意大利渗碳淬火技术要求
谁能翻译翻译里面的内容 3.表面硬度表面硬度的测量须按规范2700/It执行：
获得厚度值可通过规范2699进行转换。
（1）淬火表面必须附带校准文件，校准文件上须有在渗碳层上，高于最小硬度1点的HRC硬度检测点。
4. 硬化层的碳含量
有许多因素影响渗碳层的碳浓度梯度。如时间、处理温度、炉内碳势，钢材化学成分。
在图一的示例中，示出了在表面奥氏体完全饱和情况下的碳-层深曲线。
当然，我们更适应图二的渗碳循环，因为它使表面含碳量接近共析点（C-0.86%）；这样会使渗碳层的硬度最高，最小的变形倾向，及最少的残余奥氏体和碳化物，这样就可能直接淬火。
根据规范，在磨削之前渗碳层的成分百分比，应遵循以下限制：
渗碳
1. C=0.75-1.00
碳氮共渗
1.C=0.70-0.95
N=0.15-0.30
5. 渗碳层的微观结构。
结构须按照规范2572/LT的进行制样，并使用微观检查。
A） 心部组织应为=细晶马氏体或贝氏体（不超过5%的游离铁素体）
B）渗碳层组织为=细晶马氏体或碳化物。
允许少量残余奥氏体，不超过8%。
不允许晶界碳化物及游离铁素体。
晶间腐蚀，次表层疏松及微观裂纹是不可接受的。
6.测试方法及说明
对于经渗碳、碳氮共渗的零部件的相关检测方法及说明见规范2699.
7.图纸上的正常标识
1）需要淬火的表面须在图纸上标识、指出，并根据想相关规范，如XXXX。
2）须将硬度等级及其他可能与磨削加工表面有关的说明标识。
例如：有效硬化层深为0.47-0.68mm（HV514）经碳氮共渗的零件，淬火后并经200摄氏度，6小时回火，最大磨削加工量为0.1mm的标识应如下：
Carbon 20（此处可能为工艺代码） dist.200 ℃ for 6 hours（6小时200度回火）
Minimum depth of effective hardness HV 514 in the grinded zone:0.37 mm（磨削面最小有效硬化层深为0.37mm，HV514）
其他未包含在当前规范的特征必须在图纸上标识。 magicmotor 发表于 2012-9-19 12:57 static/image/common/back.gif
3.表面硬度
表面硬度的测量须按规范2700/It执行：
获得厚度值可通过规范2699进行转换。
非常感谢您的翻译，对我帮助很大，这些要求是意大利某一标准中两页，还有几页不知道您是否还有时间来完成。 在他们的标准中，大家都可以看到表面硬度测量规范，那个硬化层的深度≥0.4,可以使用HRC检测，感觉还是不准确，至少应该在0.6以上。 谢谢，感觉学到了很多
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