大家喜欢QPQ的涂层，为什么？
今天了解到：大家喜欢QPQ工艺生产的氮化工件表面，为什么呢？[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-11-9 16:35 编辑 ] 意思有点理解不透，能否说清楚点
大家喜欢QPQ的涂层，为什么
应该是经QPQ处理的产品具有一定的美观性及耐磨使用效果好。 黑而亮,同时有一定效果.196你喜欢吗? 回复斑竹，QPQ(QUench,POlish,Quench,淬火--抛光--淬火的简称）。技术的实质是低温盐浴渗氮+盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗+盐浴氧化，它是一种金属零件表面改性技术，具有高抗蚀，高耐磨，微变形的特点，经QPQ技术处理的工件表面为Fe3O4氧化膜，其抗蚀性远高于镀铬，镀镍等表面防护技术的水平。如中碳钢经QPQ处理后在很多领域可代替不锈钢。同时，QPQ工艺可以代替发黑，磷化，和镀镍等传统防锈蚀工艺。因而有越来越多的厂家喜欢QPQ工艺生产的氮化工件表面。 主要是耐磨性和抗蚀能力比较好，外观也可以回复 #1 wangqinghua196 的帖子
我以前没有接触过这个工艺,今天查了一下资料,大概是这样的,QPQ处理,即渗氮处理,氧化冷却,抛光以及氧化处理.该工艺可以使工件几乎不变形,又可大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性,正因为有这样的优点,所以大家都喜欢吧!:lol QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、 性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表面处理相比，它可以：
1、使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限提高4O%左右。
例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比发黑高7O倍以上。
2、可取代多种工艺
它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的淬火等常规热处理和表面强化技 术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性，大大降低生产成本。
3、可以取代多道工序
用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序，根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。
4、质量稳定，操作简便。
5、投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高。
[ 本帖最后由 tdragonfu 于 2008-1-20 09:18 编辑 ] 它是软氮化和氧化、热处理和表处理的结合，工艺周期短，能极大提高零件的耐磨性和耐蚀性，表面美观，环境污染小，投资少 呵呵 设备要求高吧 ？？ QPQ是国外引进的的一种技术，他的作用是防绣。表面有很好的耐磨性和防腐蚀能力。还有就是有很好的外观 凡事有优点也有缺点？那么它的缺点是什么呢 缺点我觉得是对抛光的要求比较高
渗透厚度太薄了 QPQ处理适合受冲击的冲压件吗 本人觉得没有氮化表面美观，但性能比氮化好些。 用QPQ工艺可以处理齿轮、凸轮、链轮、棘轮、车圈吗？ 请问 有谁知道QPQ在杭州有加工吗？谢谢 QPQ处理的详细工艺流程是什么啊，怎么有说盐浴氧化，有说淬火抛光啊
还有，这种处理有什么缺点啊，怎么说这么多全是优点，而这么多优点，在洛阳这儿怎么没听说过？它都适合哪种工件？是不是所有的材料都可以这样处理？
谢谢！
[ 本帖最后由 夏日凉风 于 2008-11-4 17:16 编辑 ]