凌云 发表于 2013-1-20 12:21:48

    大截面工件工件正火后硬度偏低是经常发生的，你要知道正火后的冷却，也是有多种的，出炉空冷、风扇吹，高压风扇、喷雾冷却，都是解决方案。
   热处理有了高学历后，一定要到现场去干，至少要多观察，那样思路会变得很宽。

tshyj 发表于 2012-12-2 10:32:11

tom 发表于 2012-12-1 20:31 static/image/common/back.gif
阁下有什么高见不妨说直白一点

   将此工件用割炬切下一块工件（含表面），再用线切割将中间切割下两块（目的是防止割炬切割时的热影响区），两块的大小都应当包括表面和心部，具有代表性，适宜做金相和打光谱。（按照这个原则，根据工件实际），在进行了金相和成份分析后，结果自然就会有了。
   

tom 发表于 2012-12-1 20:31:10

tshyj 发表于 2012-12-1 17:13 static/image/common/back.gif
由热处理基础知识少的技术人员兼管热处理工艺及技术分析是热处理行业的悲哀。

阁下有什么高见不妨说直白一点:L

tshyj 发表于 2012-12-1 17:13:46

由热处理基础知识少的技术人员兼管热处理工艺及技术分析是热处理行业的悲哀。:'(:'(

tom 发表于 2012-12-1 11:14:20

liwenbin39 发表于 2012-12-1 11:07 static/image/common/back.gif
齿轮的大小会有影响，而且铸件表面会存在脱碳层的

铸件的加热时间是同尺寸锻件的2-3倍。

liwenbin39 发表于 2012-12-1 11:07:22

齿轮的大小会有影响，而且铸件表面会存在脱碳层的

dlwscn 发表于 2012-12-1 07:55:46

草原的风 发表于 2012-11-29 18:14 static/image/common/back.gif
1、可能你们的测量有问题，把脱碳层磨去，多测几个点试试，
2、如果你们的测量没有问题的话，你重点测定一 ...

35CrMo退火也能达到HB110-120啊~
我们这边前段时间几个工件，大概200KG的锻件，退火都能达到这个硬度，而且脱碳层都磨掉了

nsh 发表于 2012-11-30 21:36:58

你们怎么没问他用的是什么硬度计检测的硬度呢？

smaragdus 发表于 2012-11-30 19:54:57

stilldoit 发表于 2012-11-29 22:02 static/image/common/back.gif
有可能脱碳了吧，请问是精铸件吗，ZG35CrMo一般正火或者调质后的的机械性能指标是什么情况啊，比如硬度，塑 ...

应该不是精铸件。国内铸钢标准一般采用JB/T6402或JB/T5000.6-2007
35CrMo件正火空冷后不可能这么低，就算脱碳也没有脱的这么完全的。还是回头查查硬度计或化学成分吧

爱协林 发表于 2012-11-30 15:54:34

退火的话也不可能这么低

simonwu 发表于 2012-11-30 14:51:33

本帖最后由 simonwu 于 2012-11-30 14:51 编辑

华东外协 发表于 2012-11-26 11:20 static/image/common/back.gif
我有件调质的轴，表面硬度可以达到Hb220的要求，但是加工1mm后，就加工不动了 ，测了下硬度为Hb554，这是为 ...

表面脱碳，脱碳层1mm,试试车掉后打下光谱

法眼看天下 发表于 2012-11-30 11:00:00

依心 发表于 2012-11-26 10:50 static/image/common/back.gif
你是说，在风中空冷，提高冷却速度？

不知道你说的炉上冷是什么意思，是在炉子里冷却吗，冷却速度肯定不行的，相当于退火，得出炉在空气中冷却，冷却速度越高，硬度越高，必要时可以用风扇吹，得注意尽量让工件周边风速一样，

peter5678 发表于 2012-11-30 09:45:54

可以考虑到：
1.在空气炉中正火，表面脱碳，检测时要去除脱碳层；
2.对于大件，出炉后采取风机风冷的方式。
3.保温温度可以适当提高20度，注意是实际温度，要校温的，保温时间要足够哟。
做到了，应该没问题。

wkee 发表于 2012-11-30 08:55:59

华东外协 发表于 2012-11-26 11:20 static/image/common/back.gif
我有件调质的轴，表面硬度可以达到Hb220的要求，但是加工1mm后，就加工不动了 ，测了下硬度为Hb554，这是为 ...

工件大，回火时间不足，估计也就回火一两个 而已！

didi123456 发表于 2012-11-30 06:08:10

正火温度880到900度.出来强风.喷雾冷却.检测点磨深一点.应该没问题的

stilldoit 发表于 2012-11-29 22:02:11

有可能脱碳了吧，请问是精铸件吗，ZG35CrMo一般正火或者调质后的的机械性能指标是什么情况啊，比如硬度，塑性，冲击韧性等等，在哪里可以查到啊，谢谢了

bdgy 发表于 2012-11-29 20:30:23

你这个硬度检测肯定是有问题的哪会有那么低的硬度

2天明123 发表于 2012-11-29 20:34:17

DODO2628 发表于 2012-11-29 20:25 static/image/common/back.gif
个人认为逐步排查：检测下材料是否符合标准？
硬度测量是否存在问题？硬度是否是布氏硬度机测量的还是里氏 ...

毛坯件的话应该采用布氏硬度机测量更准，因为压痕大，对表面要求不是很高。

DODO2628 发表于 2012-11-29 20:25:29

个人认为逐步排查：检测下材料是否符合标准？
硬度测量是否存在问题？硬度是否是布氏硬度机测量的还是里氏硬度？里氏硬度对大工件测量相对准确些，否者误差大。
检测金相是否脱碳？晶粒粗大？
工件热处理温度是否过高、低？冷却速度是否足够？
个人经验，还望前辈们指教，或补充。

2天明123 发表于 2012-11-29 20:29:40

华东外协 发表于 2012-11-26 11:20 static/image/common/back.gif
我有件调质的轴，表面硬度可以达到Hb220的要求，但是加工1mm后，就加工不动了 ，测了下硬度为Hb554，这是为 ...

不知道你是多少度回火的？如果是正规调质，应该是高温回火。是不是采用中低温回火，而表面脱碳了。
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查看完整版本: 我单位生产的ZG35CrMo大齿轮图纸要求正火硬度不小于200HB，而我们正火后只有110左右