我有件调质的轴，表面硬度可以达到Hb220的要求，但是加工1mm后，就加工不动了 ，测了下硬度为Hb554，这是为 ...
这应该是表面脱碳了吧，可能热处理炉密封性不好 1、可能你们的测量有问题，把脱碳层磨去，多测几个点试试，
2、如果你们的测量没有问题的话，你重点测定一下含碳量吧！！35CrMo即使退火都不止这个硬度，何况正火？纯铁的硬度是50~80HBS，你们的快接近纯铁了。 LZ是将工件放在了炉台上冷却，大家怎么不关注这个。 没有道理呀：不用正火，铸态此种材料应该也不止HB110呀，普通退火也无法将其退到HB110，是不是脱碳层在1MM以上呢？原材料确定是ZG35CrMo铸造厂一般有光谱的，打打看。 依心 发表于 2012-11-26 17:35 static/image/common/back.gif
图片还不能上传，齿轮有1M
1M应该能上传的了，你再试一试？ 依心 发表于 2012-11-26 10:50 static/image/common/back.gif
你是说，在风中空冷，提高冷却速度？
空冷，不就是空气中冷却吗？天这么冷，就不用吹风了。。 华东外协 发表于 2012-11-26 11:20 static/image/common/back.gif
我有件调质的轴，表面硬度可以达到Hb220的要求，但是加工1mm后，就加工不动了 ，测了下硬度为Hb554，这是为 ...
回火不充分，增加回火的时间，检查一下回火温度是否正确 图片还不能上传，齿轮有1M 楼主，有图片么？传个图片！ 这个齿轮毛坯不知大到什么程度？工艺看正火温度还不够（可以提高到900度），冷速也不够（可以尝试风冷或雾冷）。 楼主这个硬度是用什么仪器检测的？如果结果可靠（即保证检测过程合理并排除表面氧化脱碳的话），你需要确认成分是否符合要求了。 依心 发表于 2012-11-26 11:43 static/image/common/back.gif
是磨下去后才测量的，是不是温度、速度不对
再用光谱仪测一下成分，看看是否存在偏析。 qingchuan65 发表于 2012-11-26 11:19 static/image/common/back.gif
楼主：这个硬度是铁素体的硬度，请问脱碳层磨下去了吗？
是磨下去后才测量的，是不是温度、速度不对 楼主：这个硬度是铁素体的硬度，请问脱碳层磨下去了吗？ 我有件调质的轴，表面硬度可以达到Hb220的要求，但是加工1mm后，就加工不动了 ，测了下硬度为Hb554，这是为什么，怎么解决这样的问题？ 那只可能是你的成分有很大的问题