请问那位做过蒸汽处理？
蒸汽处理具体工艺什么，温度，设备的具体要求是怎样的？请问那位做过蒸汽处理？
兄弟我没有接触过蒸汽处理，以下资料希望对你有帮助。。金属和切削刀具在饱和的蒸汽气氛中加热氧化，其表面将会生成一层均匀，坚实，多孔，且带有磁性，厚度为3--4微米的蓝色四氧化三铁薄膜的处理工艺称为蒸汽处理。Fe3O4结构致密，多孔，密度：5.16，熔点：1530度，属体心立方系。。处理目的：提高切削刀具的寿命，提高零件的防锈抗蚀能力。。。特点：1.多孔性的氧化膜能贮油，使切削热减小，保存高硬度。2.切削顺利，不咬刀，提高切削寿命。。。。应用范围：高速钢和高合金刀具，粉末冶金零件，硅钢片，以及非铁合金的零件。。。。工艺过程：准备--清洗去油---蒸气氧化处理----上油四个步骤。。。。其中蒸气氧化处理的工艺为：1，处理温度540-----560度。。2，保温时间:60分钟。。3.蒸气压力：进气压力P1:0.4----0.6KG/Cm2;炉膛压力：0.3---0.5KG/Cm2。。4，处理次数：两次。。。。。。操作要点：装料必须合理，这是保证处理质量的第一步。。2，清洗去油必须干净，最后一道蒸馏水清洗必须呈中性水质。。3，清洗后的入炉过程，操作必须迅速，通入蒸气量要大。。4，在通入蒸气前，必须先排除管道中的污水，避免沾在零件上照成缺陷。。5，出炉时，必须将蒸气，电源切断，然后出炉。保证安全。 看了挺受教的，想问一下，有没有详细点的资料啊！ 再详细就要手把手的教了。抱歉只能这么多了。 主要用在粉末冶金铁基零件 新来的， 做点贡献 蒸汽处理的实际工艺远比二楼的资料复杂，尤其是清洗方法和通汽及温度工艺，单纯蒸汽效果不好，有时要加其他气体。 高温氧化膜一般多厚呢？ 好像类似于高温发黑！ 想询问下，这个工艺除了温度高一点电流值高一点之外，其他的和一般的变形铝合金材料阳极氧化应该没有太多差别吧？回复 10# 的帖子
(鉄)銹, 有好銹(Fe3O4), 有壞銹(紅, Fe2O3). Al2O3, Cr2O3 也都是好銹.铝合金材料阳极氧化 是人工生(好)銹的方法. 简单介绍一下蒸汽处理的目的：（高速钢刀具）
1.提高刀具的切削寿命；其寿命大约提高20%左右。
2.提高刀具的防锈抗蚀能力；比发黑处理要强的多。
原因有三：
1.呈多孔性的氧化膜，能储油。油是一种冷却剂，又是润滑剂，它能使刀具在切削时的温度不易升高，同时，减少了刀具与被切削工件的摩擦系数，使刀具的切削热减少，从而保持了高的硬度。
2.由于氧化膜的存在，阻止了切削与刀具表面金属基体的直接接触，使切削顺利的切下而离开刀具，不产生咬刀现象，反之，如切削咬在刀具刀刃上形成刀瘤，将会使刀具的切削寿命降低。
3.四氧化三铁氧化膜，其性质比三氧化二铁或氧化亚铁要致密的多，能使刀具表面不易产生氧化、腐蚀，起到防锈作用。
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-4-3 17:28 编辑 ] 既然都是得到四氧化三铁，为什么不用发蓝处理呢？发蓝处理不是好控制么？它们有什么不同啊？ 这里有一胜百的朋友吗？请介绍下你们的氧化蒸汽处理。
回复 8# szchyuan 的帖子
“高温氧化膜一般多厚呢？”高温氧化膜的厚度一般为3~4微米。其密度为5.16，熔点为1530摄氏度，具有尖晶石结构，属体心立方系。
回复 13# 夏日凉风 的帖子
虽然同样得到的是四氧化三铁，但是，氧化膜的厚度有很大差别。蒸汽处理的氧化膜的厚度一般为3~4微米，而发蓝（黑）处理的氧化膜的厚度为0．6—0．8微米，厚度相差5倍左右。
蒸汽处理的氧化膜疏松度用5%中性硫酸铜滴在去油后的工件光滑表面，以在15分钟内不显示铜色为合格，粗糙面及边缘棱角处则以5分钟内不显示铜色为合格。
发黑处理的氧化膜疏松度用3%的中性硫酸铜滴定，以在30秒内不显示铜色为合格。 那么对于碳钢而言进行蒸汽处理的话其温度是不是要低一些啊？我觉得应该低一些 比方说要获得深蓝色的外观 碳钢300摄氏度就可以了。对于高速钢而言 由于其中加入了合金元素 提高了其抗氧化能力，温度适当要高些。声明：我没做过 是一种推测 望有实际经验的给些指点。 嘿嘿，俺搞过，实际上就是发蓝，我们做的是负压蒸汽发蓝，提高高强钢表面的耐腐蚀性。
回复 18# 好学青年 的帖子
呵呵 可以说说你的经验吗？谢谢。 蒸汽处理后有不浸油的么？
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