“我爱热处理，年终个人工作总结”征文大赛
"我爱热处理,年终个人工作总结"征文大赛,在热处理论坛正式开赛了!文章内容：
以会员在各自的岗位上在2007年一年里,你对热处理的认识,新知,感悟,经验......等,做一个个人的年终总结。
征文题材：
不限
活动时间：
投稿时间：2007年12月11日~2008年2月29日
活动说明：
1、注册会员均可参加该活动。
2、每人参赛的作品的数量不限，即可以多于1篇。
3、必须是会员本人的原创作品，我们要的是真实感情,虚假摘抄者请绕行。
4、作品可以直接帖在该主题下面的回复中，也可以附件形式上传。
奖励办法：
建议由资深斑竹,管理定
1._____________
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欢迎大家踊跃参加，积极投搞！ 奖励暂时意见:
一等奖 1名:热处理币1000枚
二等奖 2名:热处理币500枚
三等奖3名:热处理币300枚
优秀奖5名:热处理币200枚
参与奖:若干 热处理币50枚
一,二,三等奖另有纪念品:lol 大家的参与不是很积极,我先"抛个砖,引个玉"
从事热处理的时间不是很长,相比论坛中很多资深的老前辈而言,真的算是个热处理界的小毛孩而已.但是年轻人就应该有一股冲劲,要相信自己,敢于创新,贵在坚持!.
不论你的年龄大小,不论你从事何种工作,自信是成功的第一秘诀.不要在经历几次失败以后就开始怀疑自己的能力,也不要因为偶尔的几次成功就沾沾自喜,要始终保持一颗自信,健康,青春不老的雄心.这不是野心,也不是傲心.而是你走向成功的决心!.年轻的朋友,即使你百般不如意,万事不顺心.你可以有一千种理由埋怨,但不能有一千种理由放弃理想和追求.
要敢于走前人未走之路,大胆地去设想.想象能创造无形的财富.当你看见你们厂里的师傅老是拿油钢下油时,你就应该想到这东西怎么不能下水?为什么不能下水?下水会怎么样?对自己多提问,对事物多思考.
热处理的工作都比较累,所以说要贵在坚持.能吃苦耐劳,记得雅虎的董事长马云在<<赢在中国>>中讲过:"今天很残酷,明天很残酷,后天很美好,大多数人都许将死在明天晚上,努力不一定成功,但是放弃就一定要失败"
要对自己的工作感兴趣,有热情,有激情,这样才能把自己的工作做到位!尤其是热处理的同仁,接触外面的知识都受着极大的限制.也许你很精通渗碳,但是如果给个压铸模你就不知所措了.这就要求我们走出车间,多和外面的同行多交流,多探讨.热处理论坛就是我们的一个良好平台.通过在论坛上学习的理论知识，加以实践的巩固，会取的事半功倍的效果．
平时多看书，多积累，除了学习一些基本的理论知识外，对新材料，新工艺的关注也很重要．了解一些常见的设备，知道其工作的原理，懂的基础设备的保养和维修，多动手参与车间的工作，注意的就是时刻注意安全生产．．
文采不好，各位见笑了
[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-12-10 21:14 编辑 ] 我在2007年爱上了热处理
我的热处理学习刚刚开始，这两年从接触热处理到厌烦热处理最后爱上了热处理对我来说是一个艰难而美好的经历。在2007年下半年我彻底的爱上了热处理而且爱的一发不可收拾。
我以前是从事机械加工工作，对热处理可以说是一无所知。2005年底公司运作一个钻铤及加重钻杆热处理生产线并成立钻铤制造厂而且由我负责，这时我心里又是高兴又是担心。热处理是什么？中频是什么？这些对于我来说太抽象，我这个人不太喜欢抽象的东西，没办法脑子反应迟钝，接收新鲜事物的能力较弱。领导交给的任务要做好，于是我就赶着鸭子上架了。
从设备引进、基础设施建设到工艺实验我都全程参加，忙的不易乐呼，同事们都说我瘦了。大家经过一段时间的共同努力，设备转起来了！哈哈！于是我们开始了工艺试验。刚开始由设备厂家指导我们进行工艺试验，淬火温度900、内外同时喷水进行冷却，看着火红的工件开始进入喷淋圈，心里高兴啊，一会儿呲.....啪……裂了！怎么回事？厂家说旧钻铤有伤。哦！再试（探伤以后），啪……又裂了，好惨啊！亏得是旧钻铤！厂家又说话了，建议使用好富顿淬火液。哦？是吗，好、换！经过几次还是没解决问题，厂家不说话了，领导来了，走了走看了看，很简单嘛！应该很好解决，干活动动脑子！晕……后来实在是进度让领导无法满意，损失让领导心痛，终于请来了专家进行指导。经过专家的指点，终于成功了。不过这时我对热处理产生了厌烦感，那些抽象的东西让我很讨厌！
终于在2007年我离开了那里，对我来说是一种解脱，经过这次调整我认识到了很多……。领导把我安排在技术科，这样空闲时间就多了，可以上网了！不过沉迷了一段时间就厌烦了。这时我打开了百度，搜热“处理论坛”……啊！终于找到组织了！刚开始我只是发些无关紧要的回帖，因为我要积分！我要热处理币，我要下载资料。经过一段时间的学习，从迷茫到疑惑再到习惯。这里真是太好了，这么多专家，这么多有价值的东西！而且这些都是从实践中总结出来的，感觉好实用！通过一段时间的努力我的翅膀硬了一些，也解决了几个实际生产中的问题，感觉好高兴！从成为会员的那一刻，我不再消沉，经过一段时间的学习我快乐起来了！
我爱热处理，我爱这个论坛！我还是仅仅是一个热处理爱好者，我还需要许多理论知识和实践经验来丰富我，我会不断努力不断学习，为论坛尽一点微薄之力。感谢论坛，你让我感到了快乐！
[ 本帖最后由 gl9855 于 2007-12-17 14:22 编辑 ] 总结写了几个版本，最后的结果是不知道写什么。
我从事金属材料和热处理已有8年了，主要在实验室，接触的是原材料、锻造生产、热处理、焊接、铸造、产品的失效分析等等。想想一年过去了，要写的东西很多，比如和钢厂打官司一次性退钢厂产品2000多吨。但是后来想一想这些都是我们的正常工作呀。
对于我来说这一年最大的收获的经常跑生产现场。只要生产现场出问题我必须到现场，不拿到第一手资料我不会出具报告。
我感觉什么是成就？我出的报告在公司里没有人敢反驳，这就是成就。
我感觉什么是吹牛？说了以上的话就是吹牛。
工作是简单的事情，特别是在国有企业中。但是难的是做人。我在工作中和论坛都是直来直去，也许得罪了不少人，但是我感觉人不能亏了自己。但是我奉劝论坛的朋友，不要像我这样直来直去，做人应该圆滑点。
但是我就是我，走自己的路，搞自己的技术。因为我爱这个行业。
热处理，想说爱你不容易
我是材料成型与控制专业毕业的，在上学的时候就一直有个问题困扰着我：为什么钢铁从炉子里面拿出来扔进水里，反而比以前更硬了。可是在开设的课程里面，铸、锻、焊、模具什么都学，而热处理就学了一门《金属学与热处理》，直到我毕业，这个困扰了很久的问题还没有解决，所以在毕业设计的时候毫不犹豫的选择了热处理。自此和热处理结下了不解之缘。上班四年，搞过两年黑色材料，也搞过两年有色材料，感慨颇深。搞黑色材料的时候，主要是感应淬水，自己与同事一起制作工频感应加热设备，安装变压器、线圈，看到感应线圈把桀骜不逊的钢铁烧得红红的时候，心里真是感慨万千。热处理工人对技术的要求是最高的，不实践3-5年绝对是菜鸟一个；热处理工人的环境也是最艰苦的，夏暖冬凉，烫伤是少不了的；但热处理的工资也是最低的，其它的工人都围着机床转，而你把工件装入炉子中就睡大觉，在领导眼里永远是最轻闲的工种。但是，热处理也是整个工序中最重要的，温度高10℃、时间长20分钟，对有些工件的影响绝对是致命的。
一个国家的工业看汽车行业，汽车行业看材料，材料看热处理，同样一个成分的材料，国外经过处理后可以用1年，而国内只能用3月。中国的材料研究只是处于一种低水平、重复性的研究。
[ 本帖最后由 ehai237 于 2008-1-24 20:44 编辑 ] 我几乎每天都上网来学习的，由于水平有限，交流的很少，不过我还是想说几句：
1、今年我们单位上了一条211多用炉生产线，在调试过程中，我参考了论坛大量有关多用炉方面的内容，包括工艺、操作、安全等等，同时还下载了很多资料。
2、在新产品试制阶段，有关设备、材料及工艺等很多方面，我也没少求助论坛帮忙，由于没回“谢谢”之类的没其它内容的帖子，在此多谢给我回帖的会员，专家及版主们！
3、通过上论坛，学到了不少东西，看到了很多从未见过的设备图片，了解一些国内外有关热处理方面的发展情况，也了解了我们现状和同行在许多方面的差距，同时把我知道的一点点与大家共享，感谢论坛提供这么好的平台供我们互相学习交流！
总之，在热处理方面我找到了靠山，有问题会来求助的，没问题也会来学习交流的，给我以后的工作带来了很多方便，增加了我对热处理专业的信心。 这是我们车间今年的工作总结，贴上来与大家共享！
热处理车间年终总结
在过去的一年里，我车间在公司的领导下、生产部和营销部大力支持下，立足于车间实际全面贯彻ISO9001质量管理标准，对质量方针贯彻和管理文件执行，使车间管理和质量有了进一步的提高，使我们加深了对诚信为本、质量取胜，得到了更多客户的认同，为提高客户的满意度、为公司的经营目标，做出了很大贡献，体现六个方面：
1、培养高素质人才队伍方面：全面提升车间操作工的技能水平，作为技术型的热处理车间，培养一支德才兼备高素质员工队伍一直是车间重点，把理论结合实际，改变思路、坚持创新思维指导，把产量和质量做的更多更好。
2、产量方面：产量从去年九月份到今年的八月份，短短几个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在公司领导的正确带领下，在热处理所有员工的共同努力下，才会创造出热处理车间历年来的最高、最好水平。
3、质量方面：①为了确保产品的质量的稳定性，从去年10月份车间进行工艺调整，把各种钢号配炉进行分装，对操作工艺进行修改，在技术部门的指点和班组长的监督带领下，使热处理操作工已能熟练按照更改的工艺进行操行。②客户投诉比以前有明显下降，各种热处理锻件质量也在从工艺管理的方面加强控制。
4、在日益完善的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加投入和更新设备，如对电炉的更新和维修更换高淬透淬火液。
5、在ISO9001质量体系运行中，虽然公司与前况相比，有很大进步，但是管理方面存在很多不足，最主要的是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交货忽略管理程序和坚持持之以恒的管理。
6、安全方面：高热高温的环境下，让操作工坚持学习安全常识懂得自保和互保，这几个月来没有发生一起安全事故，这让我们感到庆幸和欣慰，如果说前一年是热处理车间的飞跃的时段，那我们更希望2008年我们能飞的更远、更广，拥有更广阔的天地。
2008年需要改进的四个方面：
1、产品方面：加强员工的稳定性，加强提高员工的操作技能，提高生产效率，按时完成生产，减少时间的滞溜性。
2、质量方面：坚持学习ISO9000文件，加强培训提高员工操作技能，提高一次性合格率。
3、加强设备保养；
4、加强对重点工序的管控，减少生产质量不合格率的发生。
在数据统计、工艺、安全方面同样起到重点，加强管理确安全生产。一年来在公司正确领导和支持下做大量的工作，也取得一定的成绩，但还有很多不足之处，在今后的工作中充分调动一切积极的因素，团结带领车间全体员工努力扎实的工作，为车间各项工作，为公司迈上一个新的台阶做出更大的贡献。
[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2007-12-29 10:59 编辑 ]
反面个人总结
上班时间,办公室领导:写个总结吧
个人:写哪些方面的?
领导:当然是哪好写哪罗!
个人:过去的总结?现在的感悟?明天的展望?
领导:儒子可教也.
个人:总结如下
回首昨天:往事不堪回首
感悟今天:羞愧不知所为
展望明天:前途茫茫,何处是归宿?
领导:顽石不可琢,朽木不可雕也
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2008-1-3 19:26 编辑 ] 我的2007年
盘点我的2007年，有喜也有忧，有收获也有过失。
2007年，由我负责进行的技术改造工作取得显著成效，一条渗碳线顺利安装调试并投入使用，新装备选用了公司从未使用过的氮/甲醇渗碳气氛，配备了新的专用快速淬火油，新工艺新装备的应用使公司热处理技术水平有了极大的提高，不仅生产能力翻了一番，而且热处理质量也上了一个新的台阶，金相合格率稳定在99%以上，这在过去使用没有任何控制手段的井式渗碳炉设备上是无法达到的。
2007年，向公司提出齿轮毛坯应用等温正火预先热处理新工艺，并承担了等温正火线技改项目，公司专门添置了一条等温正火生产线，该线投入使用后，各种锻坯都不受钢材状态、天气变化、环境温度等的影响，都能获得均匀一致的组织和硬度，生产上也易于操作，同时也减轻了操作者的劳动强度，含Mo、Ni的钢可以不用正火后再高温回火了。
2007年，由于材料成分、淬透性波动较大以及原材料缺陷所造成的热处理淬火开裂、内部质量和热后变形失控的事发生了多起，导致一批出口北美的产品因变形无法校正而报废，多种产品因心部组织粗大需返工返修，相当部分零件淬火开裂损失数十万元，由此造成不能按时交货给公司的声誉带来的负面影响更是无法挽回。
盘点刚刚过去的2007年，我对“热处理工艺是主导，装备是基础，要搞好热处理必须从材料抓起”这句话有了更为深刻的认识，因此建议公司稳定材料来源，进一步加强钢材进厂检验，严格按零件设计结构所需材料、淬透性投料，按钢材炉号做好批次过程跟踪管理。 2007年工作总结
2007年在理化检测——原材料检测方面，成功将一批原材料不合格产品退回厂家，为企业的声誉和品牌排除了影响因素；
2007年由我负责的氮化生产线，终于获得了是美国方面的认可，已经由亏损转为盈利，明年将迎来崭新的一面；
2007年由我负责的发黑生产线终于获得德国供应商的考察，开始批量生产；
总之，2007年我在艰难中前行，2007年顶着压力，我站了出来，迎来了崭新的丰收的2008； 热处理中心经过大家一年的齐心协力，在对外加工方面展示了自己独到的一面，美国西屋公司最终统一观点，迎来了明年的钢管订单。
但我们目前存在以下问题待进一步予以解决：
1、 目前的生产现场工艺文件跟不上改变速度，口头工艺太多；
措施：目前工艺正在逐步整理完善中，工艺稳定了，提高产品稳定性，提高质量。
2、 热处理外协加工量不成批量，生产远远不饱和；
措施：①我们负责整理材料，由经贸科加大宣传力度；
②由目前的外协单位介绍；
③提高技术水平，完善管理制度，保质保量，搞好客户关系；
3、 热处理物耗问题，目前我们控制物耗已经有一定的成效；
措施：①车间相关物耗由专人管理，专物专用，降低损耗量；
②对资材部所购物品进行控制，对具体使用情况告知资材部；
③物资损耗应由工程师进行评定并记录，重要情况需上报；
新的一年就要到来，我们要求自己做到以下几点：
1、 积极配合公司的方针政策，降低成本，提高生产效率；
① 发动全体职工参加“从我做起，节约每一度电”的行动；
2、 加快工艺改进，稳定质量，提高生产效率；
3、 加强员工培训；
目前仅仅是点对点的培训（仅对班组负责人培训），掌握操作注意事项，提高员工的自我保护能力；
明年要实现点对面的培训，培养操作工的学习积极性，多问多学；
4、 积极配合完成各项攻关项目； 2007年回首
车间总结忙完了，已经是送走了2007年，迎来了崭新的2008年。回想起一年来所做的事，心里面在犯嘀咕：究竟这一年都做了什么，学到了什么？其实自己不是专业搞热处理的，只是在一家锻造公司负责技术工作，使自己不得不多学些热处理知识。平时没事就拿起热处理书籍看，从中明白了“四把火”的具体含义。明白了工作中也和这四把火一样，哪一把火“烧”不好都不行。渐渐的我从一个不懂者，慢慢地变成了了解者。现在我基本上每天都在此论坛上贪婪的学习着知识，并努力的挣钱，好跟自己多买几本好书，继续增加自己的知识。
工作中，也经常和热处理师傅一起探讨关于热处理的知识，从老师傅的实际经验中懂得了碳钢和合金钢的热处理区分，也弄明白了不同钢种不同的冷却方法。今年公司的淬火介质把原来的油换成了淬火液，在更换过程中，我和热处理的师傅们一起搞实验，重新制定各种温度，并确定淬火的时间，最终制定了作业指导书，供车间工人操作时参考，还和师傅们一起写了车间工作总结。从而也知道了淬火液的冷却特性，以便更好的应用在工作中。
在多次的接触中，我渐渐的喜欢上了热处理，喜欢在论坛上看一些专家们对难题的讨论，也喜欢看看是不是有自己力所能及回答的问题。当然有了好东西也要和大家分享，闲暇之余，也不忘把此论坛推荐给同行业的朋友们。也希望他们在此学到更多的知识，能更好的充实自己。
就写这么多吧，只是一点心理感想，希望别见笑！
说说我的2007
我的2007从大学毕业后步入工厂的大门，到了2007年已经虚度了七个年头。也许是沾了七年之痒的忌讳，年初的时侯在厂报上写了一篇文章，结尾是这样的：人们常说七年之痒，我的第七年会是什么样的呢？今天，看了这个主题，才知道该盘点一下已经远去的2007年了。
年初一直到四五月份（其实从06年以来），我感觉自己就是一个书虫，把一位前辈留下的笔记和几年以来单位订的杂志上的热处理论文全部扫了一遍，并分门别类作了重点摘抄。这一阶段，自己的技术水平虽然没提高多少，但分析问题的思路开阔了，方法丰富了，很多问题也能提出自己的见解了。这一阶段里，我还在《热加工工艺》、《机械工人》上发表了两篇论文。我感觉这一阶段应该算是理论学习阶段，也算是补了补课吧。
由于单位不景气，四月底五月初我在本地一家外企找到了工作，并于5月11日递交了辞职报告，在家里休息了一个月。这一阶段，粗略学习了《热处理工程师手册》和《热处理技师手册》。
6月份，进入了新公司，又正好赶上新上马了一条爱协林的生产线，安装人员和我是老乡（唐山人），学了很多关于设备的知识，别处的人学不到这么多（爱协林人员原话）。热处理检查员是我朋友的朋友，很和得来，学了很多金相知识。不久，热处理由我一个人主抓，设备、工艺、工装，全是一个人，还好原来都接触过。我们这里渗碳作的比较多，由于工艺都是前人的，我让检查员协助，通过几个月的跟踪，将工艺规律摸索清楚。半年来感觉学了很多东西，受了很大锻炼。也让我对热处理产生了真正的爱好，七年之痒，我的第七年让我找到了学习热处理的兴趣，让我明确了事业的方向。
12月7日，在网上检索一个问题的时侯，邂逅了热处理论坛，从此进入了一个全新的时代。里面专家很多，我的许多疑问都在里面找到了答案。于是，我每天都要在论坛上看一看，学一学，学到了很多东西。
一股脑写了很多东西，结尾才想起今天是1月7日，我在论坛注册一个月的日子。注册了一月后的一天，总结过去的一年，这是多么有意思啊！
回首2007，展望未来，我相信，把握好手中的每一天，每个月都会发现自己有进步，每一年都会有突破。论坛是热处理人交流和提高的平台，在这个宽广的平台上，我们一定会得到更快的提高。 《莫名，我就喜欢“你”》
说实话,我原来并不太喜欢热处理（现在除外）,我觉得那是男孩子才能干的事情.可谁让我报专业时当初选择了它呢.
原来是在航空集团里,接触到很多好的材料,优质材料,铝镁合金,钛合金等。在大型国有企业能见识到多品种材料，复杂工艺编制，各种处理方法的应用，各种设备的使用等等。使我积累了很多知识，虽然我后来跳槽到了一家外企，现在回想起来还是很感谢在那里经历的艰苦岁月。
跳到现在的单位，同样也使我增加了更多的见识，并学习到了很多机械加工的知识，锻造知识，热处理知识，自己磨金相试样，自己调整工艺参数。弥补了我以前对机械加工了解甚少的缺憾！这样就使得我更好的掌握热处理如何给后道工序留余量和控制变形。曾经参观过德国热处理生产线，非常干净，全自动的，大部分操作由机械手完成（ABB机器人），从装好料筐以后，到零件渗碳淬火，零件周转，打编码（每个零件都有自己的身份号码，便于追诉），所有的工序都是机械手完成。他们是为奔驰汽车和宝马汽车配套的。当时他们限制我拍照，所以没能获得照片。但那时，我的内心就深深的受到震撼，这就是差距。另一方面，他们的钢材质量很好，不象我们的材料又是偏析又是夹杂或着带状组织，他们就没有碰到这种现象，对于他们来说好像是不可思议的事情。但是，他们也有齿轮内孔涨大问题，也有键槽热后变形问题。这和我们是相通的。什么时候我们的钢材质量也能有所提高啊，这样会给我们热处理人员省去多少麻烦啊！
多看，多问，多想，多学习,这是我在热处理论坛上的习惯，我很感谢能有这么好个论坛给大家提供技术交流，我现在基本每天都来看看，有没有自己能解答的问题，有没有新的技术知识，有没有新的设备照片等等，总之，这个论坛让我心服口服了！！
希望2008年大家都有提高. 时光如梭，新年的钟声已经敲响，悄然闻到了新年的气息。2007年犹如昨日，在回顾这一年的工作与生活之余，依然怀着激动与眷恋的心情。过去的日子里，经历了一段段艰辛却美好的回忆。
去年春节回家过年，年仅16岁的高一的大侄子突然决定不再去学校读书，一个90后的小家伙，虽然平时成绩中等，但也不见他有休学的想法呀？这可急坏了全家。经过“明查暗访”，原来这小家伙是迷上了网络游戏。为了“挽救”他，全家苦口婆心加上威逼利诱都未能劝他回校。没有办法，只能同意他休学，先送去打工让他与“网络毒害”隔离。可是年纪轻轻，跟他“会赚钱”的舅舅去学印刷，家人又担心工作环境对身体有害，他身体都还没长成呢。文化低又无工作经验，去做要求不高的流水线操作工，只怕真会白费光阴......经过全家的“反复论证”最后举手表决把他推给我，让我安排他学做热处理。做热处理第一条就是要能吃苦耐劳，一个90后的小家伙，虽然不是出生在有钱的家庭，却有着独生子女娇生惯养的通病。心里知道侄儿对热处理工作不一定能胜任。没办法，家人的信任和做叔叔的责任，只好勉强答应。
假期后就将带他出去，为了让他对热处理有初步认知和兴趣，带着他在网上搜索浏览有关热处理的相关网页（同时找到了该热处理论坛，让我们多了一个学习的平台），自己在做热处理过程中得到的满足感，并“利诱”他如果学好做好热处理，我们叔侄共同办个热处理厂……在我再三鼓吹下，侄儿终于同意随我出去做热处理。而自己心里还是忐忑不安，担心他会吃不了苦。唉，管不了那么多了，先给他找一个好师傅再说（由于我单位的招聘制度限制，要到我这里是不可能的）。经过联系，找到我的一位做了十几年热处理的师兄，安排在他热处理厂做学徒。
可以想象，第一次离乡别井（我在离他一百多公里外的另一城市）一个人来到新的环境，是多么的艰辛。幸运的是好朋友在生活和工作上特别的照顾，第一个星期先不安排岗位给他。而是找来十几样常用的标准钢样给他，跟厂里的收发员学打火花，或做一些无关紧要的工作。一个月后，到我过去看他时，他对常用钢种的火花鉴别已能基本掌握。小家伙在暗暗高兴的同时，对热处理有了真正的兴趣，并没再沉迷于网络游戏。
而之后的一年中，厂里安排他在气体渗碳与真空车间做学徒，在厂和师傅们的帮助下，他已经从一个对热处理毫无认识的小年轻转变成一个能基本胜任热处理操作的操作工。其中尽管有不少艰辛，但得到更多的是――对热处理的初步认识、在生产过程中磨练出的扎实体格、师傅们的关爱以及同事间的友谊。当然还有厂里对他的表现也是加以肯定，工资从原来的600元升了一倍多。
侄儿的进步是有目共睹的，让我十分欣慰。但我知道过去的一年只是他热处理人生的第一步，希望他能脚踏实地地走下去，加强学习理论知识，谦卑做人，再接再励，真正成为一位合格的热处理人。
井底之蛙 可堪回首
2007年，已经远去，成功也好，失败也罢，总结一下，更好的为今后作以借鉴吧。年中，我终于跳离了暮气沉沉的原单位，虽然因此错失了评工程师的机会（全公司只有2人符合全部条件），但自己还是不后悔。因为我越来越感觉到，证书是一方面，自己水平的长进才是最重要的。所以，自我感觉2007年还是收获颇丰的一年。
首先：在热处理设备方面，先是年初学习了美国多用炉的资料，对其结构、原理、编程以及循环过程有了初步的认识。在新单位，正好赶上AICHELIN多用炉调试，设备是唐山产的，安装调试也是唐山人，我们的老乡，所以一开始大家的关系就比较好，虽然没赶上安装，也教了我不少东西。年底的时候，仿丰东的旧多用炉大修，算是终于从里到外见识了多用炉的真面目。
其次：在热处理工艺方面，年初学习了单位几年来的热处理杂志，算是接触了许多外面的关于各类工件的加工方法，虽然还是没能摆脱井底之蛙的局面，也稍许开阔了一下眼界。到了新单位，更紧密地接触了渗碳过程，通过对工件的检验跟踪，基本掌握了渗碳时间与深度的关系。第一次接触了冷处理，虽然学了一些东西，但还是比较懵懂，还需要进一步地学习。
再次：从校门出来几年之后，第一次看了金相，再次回到那缤纷的微观金属世界，真是熟悉而陌生。这也加大了我学习的动力，学校里看不懂不对，干了几年还看不懂就更不对了。所以，好好地补了补金相课。
回首2007，感觉也学了一些东西，想想自己学习的过程，开始是没有目的，所有资料通吃，到后来是哪里不会学哪里，这样一来，又好像什么都不会。一年下来，虽然发表了两篇论文，可是感觉自己还是没能从井底跳出来。
年底，一个偶然的机会，查找资料的时候，发现了热处理论坛，真是相见恨晚，终于感觉找到了一个学习的好去处，也结识了许多高手，自己也有了偶像和目标。
往事已矣，都说往事不堪回首，我觉得，把握好每一天，往事可堪回首！ 结识你是你我的缘份
看到各位的文章，仔细拜读后，心中感慨万千，不免还想写点什么。心中万言千语不知从何说起，总而言之汇成一句话：“热处理论坛，结识你是你我的缘份！”
眼看春节一天天逼近，心中有些嘀咕：眼看就要30岁了，一事无成，真是有愧！俗语说的好：“三十而立”。可自己什么时候能拥有自己的一片天地呢？为了能适应社会的发展，我努力的学习着。自从结识了热处理论坛，我仿佛如鱼得水，感觉找到了一个很好的学习的地方。现在工作中再有什么难题，我心中就有了一个坚实的靠山——热处理论坛。遇到了质量问题，自己没有把握，可以把图片贴上来，让各位专家来共同分析。遇到了热处理中难以解答的问题，还可以贴上来，让各位朋友来出主意。采取众人之所长，难题终究会迎刃而解的。尝到了其中的甜头，就想天天来看看，是不是又有自己不会的问题贴出来了。于是乎，就天天泡在线上，这里瞅瞅那里逛逛。时间长了，心中想与其这样天天晃来晃去，还不如为论坛做点自己力所能及的事。于时我申请了版主，幸好得到管理员的信任，我上任了。刚上任时，由于缺少经验，犯了很多错误，就不免要去麻烦管理员，在管理员不厌其烦的帮助下，我终于学到了可以慢慢操作。
结识了热处理论坛后，我在里面遇到了一个话题就是“锻件为什么最多不能经过三次热处理（回火除外）”这个问题困扰了我很长时间，我也查阅了很多资料，可就是找不到答案，在论坛上也一直没有好的答复。后来我等我们公司的总工休假回来后，专门就此问题向他讨教，他给我一个满意的答复：锻件如果经过三次以上的热处理，容易引起热疲劳，做试验的话得到的数据将不准确。后来他还打了个形象的比喻：就像一根钢丝，你不停的反复来回的折，就容易引起折断。我想此问题我这辈子肯定是记在脑海中了。
鸡年马上就要过去，鼠年即将来临。在新的一年，我会更加好好的学习热处理知识，多在此论坛上和大家交流，争取更好的充实自己！
最后再说一声：热处理论坛，结识你是你我的缘份，也愿我们大家树立真挚的友谊，共同探讨，共同进步！
[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-21 21:31 编辑 ]
2007年的收获！
2007年已经结束。回首2007年，有快乐有泪水，2007年对于我来说是收获的一年。2007年我与论坛结下了不解之缘，在论坛里结识了许多朋友和老师，这是我最大的收获。在论坛里我学到了很多知识，包括理论实践知识但更多的是学会了怎样看待问题如何解决问题。作为论坛的一位新人，在初期感到一些迷茫不知从何入手，于是根据实际情况发了一些关于我公司热处理存在的一些问题的求助帖。结果各位专家分析的很好可是自己理论知识却是是贫乏，感觉消化不了。针对这种现象我找来相关书籍可以说是从头学起，慢慢才进入状态。可能是一个新手必须经历的一个过程或者是个人习惯，在论坛中发了一些无关紧要的贴，现在再看我当时的回帖心里都偷着乐，谢谢油水混淬和各位专家的及时指正让我明确了目标。这时我找来三本书籍，可谓是边学习边回帖，个人感觉效果还不错，在互相交流互相学习的过程中提高了自己。
2007年在工作方面主要是试验、确定、完善和编制公司165钻铤的中频连续热处理工艺。工艺经过完善后终于生产出了成品并进行了上井试验，目前使用效果良好。并且依次项目为基础结合公司其他几个项目为公司申报了省级高新技术企业，2007年12月通过审核已经取得证书。同时还为公司API、QHSE的复审工作尽了自己的一点力量。
2007年在热处理方面感到一些遗憾的是个人在金相分析方面几乎没有提高。这主要是公司这方面的工作都是有第三方做的，所以首先对这方面就没引起重视，理论知识基本为零，实践经验为零。不过我对金相还是很感兴趣的，个人认为不懂金相是做不好热处理工作的，我们公司在这方面的工作即将启动，2008年我会在这方面努力学习，争取能够有一点进步，希望大家多多指教。
更让我感到开心的是在论坛认识了许多朋友，这种缘分真是不错，通过交流学到了很多知识，认识到自己的许多不足之处，对自己也是一个提高吧，感到很开心。新年马上就要到来，在此提前祝论坛的所有会员新年快乐，祝论坛新年快乐，祝论热处理论坛越来越火！
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-1-22 13:34 编辑 ] 热处理2007感触
进入热处理行业后，每年对热处理都有新的认识。愿意和坛子里朋友一起分享2007感触。
热处理不足之处：
热处理技术人才减少，难找金相技术人员、难找的基层技术人员。
先进管理模式，有很多企业没有引用先进的管理经验来管理公司（工厂）内部。
节省能源的意识，美国提出2020年将把热处理所需要的能耗降低80%，我国目前没有这样的计划。
热处理环境恶劣，环境不够环保，对一线工人缺乏合理的保护。
2008/1/31
[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-1-31 23:24 编辑 ]
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