说一下我的毕业设计吧，X70的控轧控冷，结论是控制轧制温度越高，形变量越大，水淬+600℃回火得到的抗拉强度和屈服强度越高
我从事热处理工作已经5年多了.我认为要做好产品要从理论+实践+好的工艺+好的设备+好的检验方法上去做文章.比如22CrMoH低碳合金渗碳齿轮钢830度淬火,可以获得很好的金相组织;需要保证淬火介质的性能及搅拌频率
我也说说，开始来了就在热处理车间搞实习--连续式热处理炉，进出料方式都没见过，控制过程也没听说过
--温度控制：电控柜里的电器，自己看书，明白了继电器-接触器控制，液压气动进出料，换热器
自己琢磨热处理工艺参数--时间 温度 冷却方式，发现其实工业生产中注意的是细节问题，如原材料质量，淬火介质的温度 浓度，工件冷却时间。。。。感觉压力很大，上论坛，钻研课本
现在进入技术部，解决了产品疲劳寿命不过关的难题
所以要多看书，把书研究透了在来分析实际问题，理论与实践相互指导
一:做的很好的工件不多
二:做的很差的工件比很好的多
三:平淡的工艺多
四:不会做的工件多,会做的工件少之又少
本人刚刚开始热处理的行业，在实际中很多问题都不会，现在进了这个论坛后就看到希望，能在此论坛学习很多东西，呵呵
1.在轧辊厂干了9个多月，知道了：
铸件热处理周期很长，退火一个礼拜，正火一个礼拜，3次回火8、9天，用电量很高。另外由于前边工序不检验或检验不过关，搞个废品真是气死人。
大型件升温均匀性靠炉子，降温风冷或水冷的话，就要根据测温不同部位高低调节风机和喷水压力，从高温开始降，速度越来越慢，刚开始降温时调节比较频繁，以后就慢了，工件不同部位温差变小。
大型件还有淬火预冷，即高温（1000--1100）出炉后空冷到700度以上在淬火，淬火喷水完后，工件温度回升，这些都是书上没有的。
热处理搞的再好，冶炼和铸造不过关，也很无奈。
2.在数控机床厂干了一个月导轨感应淬火，
感觉感应器的制作除了书上说的要注意的外，还要注意感应器的保养，各接触处均要打磨干净，这样可以低功率达到加热效果。喷水孔是否堵塞等等。
感应淬火加热的温度究竟是多少，没有测温枪，只能凭经验，用费件测试，难度很高，没魄力和经验真是搞不定，观察工件烧红颜色，来进行加工，随机应变进行调整。
3.现在做机械零件化学热处理
熟悉渗碳氮淬火炉，各种气氛管，循环水管，压缩空气管，还有进料时会不会卡在炉内，装料会不会超重。
对渗碳钢工艺过程有了了解，机加工，装料，装炉，进淬火炉渗碳，检硬度，清洗，低温回火，检硬度渗层，抛丸，发货。
调质处理，感应淬火，喷砂，校直等加工工序也有。
主要材料，20Gr，20GrMnTi,40Gr,08F,Q235,20MnB等。
热处理行业是“幕后”的行业，在装备制造业中应该是要重视的，
但是现实却是重机加轻热处理，等到客户找上门了才知道热处理的重要性，悔之晚矣！