关于喷丸强化工艺的介绍
喷丸强化工艺起始于20世纪20到30年代，其是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。
磨损、腐蚀、断裂是工程金属零部件的三大主要失效模式，三者之中又以断裂失效带来的危害最大，而断裂失效中所占比例最大的又是疲劳断裂，民用机器零部件约占40%-50%，军用和航空飞行器零部件则高达90%。喷丸强化工艺因其不受材料种类限制、不受材料静强度限制、不受零部件几何形状和尺寸大小的限制，且就强化效果而言也是至今任何一种强化工艺无法比拟的，因此，与现存的加工工艺比较，喷丸强化工艺一跃而成为佼佼者，自问世以来立刻引起工业发达国家机器制造业的极大关注，并获得了广泛的发展应用，至今仍然方兴未艾…
喷丸强化机床是实现产品喷丸强化工艺要求的专用机床，采用压缩空气驱动弹丸流高速喷射到工件表面，产生工艺需要的强化效果。
喷丸强化使用的弹丸主要有铸钢丸、钝化钢丝丸、陶瓷丸和玻璃丸等。
按照弹丸流发生方式不同，喷丸强化机床分为压送式、重力式、虹吸式三种类型。
按照自动化程度不同，喷丸强化机床分为手动、半自动、数控全自动喷丸机三种。
有关喷丸的知识，介绍的很好，顶一个 强化喷丸的弹丸速度多大？弹丸直径？材质？能否再介绍？ 喷丸是通过高速运转的弹丸流击打到工件表面，速度和工作时输送的压力和弹丸的流量都有很大关系。
弹丸的材质和直径与所要加工的工件有很大关系，弹丸直径越大，速度越快，弹丸与工件碰撞的动量越大，喷丸的强度就越大。如果对齿轮加工的话，一般选用钢丝切丸，有S070，S110，S170，S230，S280，S330，S390，S460，S550，S660，S78等型号的钢丝切丸。一般选用和加工工件硬度相一致的钢丝切丸。航空业一般选用铸钢丸和陶瓷丸进行喷丸强化。先用硬度高的铸钢丸进行高强度的喷丸强化，再用陶瓷丸做低强度的二次喷丸。
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