zhu9wei 发表于 2013-7-23 18:34:13

304/316LQPQ处理后发现，316L的抗点蚀能力下降很多的问题

如题，奥氏体不锈钢的QPQ处理一般都在520~580之间，这个区域温度，明显会有Cr的碳化物析出，但硬度肯定会有大幅提高，在316L、304经QPQ处理后，抗腐蚀能力居然下降幅度太大，请各位专家组织讨论一下，这具体问题有没有什么解决方案

orthmed 发表于 2013-7-24 11:33:28

这么好的不锈钢，不知道楼主做QPQ的目的是做什么？得到表面硬度？

蒋天 发表于 2013-7-24 13:20:58

不锈钢做QPQ处理本身就很少是为了提升表面耐蚀，而是为了增加表面硬度。不锈钢处理得到化合物层相当浅，对耐蚀性提升不大。

wh870208 发表于 2013-7-24 21:46:23

氮化温度尽可能低一些，不锈钢氮化后本来的相平衡被打破，氮化温度越高抗蚀性下降越厉害，

zhu9wei 发表于 2013-7-25 09:00:04

orthmed 发表于 2013-7-24 11:33 static/image/common/back.gif
这么好的不锈钢，不知道楼主做QPQ的目的是做什么？得到表面硬度？

正因为不锈钢好，所以要劲量彻底利用其性能
核电行业中，需大量应用到以316L、304L 为代表的奥氏体不锈钢材料，例如二级设备容器的外壳、内构件、管道及阀门等。这类材料具有优良的抗腐蚀性能，但其耐磨性能却不够，从而影响了使用寿命。在核电设备的特殊服役条件下，受辐射、热老化、疲劳、腐蚀、应力冲击、振动磨损等因素的影响，许多设备都会老化，需要定期更换，并且更换费用非常的高昂。针对核工业用不锈钢低温QPQ处理可得到一种无氮化铬析出的氮的过饱和固溶体(S相结构)，亦称扩展奥氏体。这种渗入钢中的过饱和氮元素引起奥氏体晶格发生畸变，使渗层的硬度和耐磨性都有较大幅度的提高，但却不影响材料的抗腐蚀性能，因此使材料同时具有了耐磨和抗蚀的优异性能。   讨论此贴的目的在于，如何在不降低其抗腐蚀性能的前提下，利用低温QPQ处理达到增加其耐磨性的目的。

zhu9wei 发表于 2013-7-25 09:02:47

蒋天 发表于 2013-7-24 13:20 static/image/common/back.gif
不锈钢做QPQ处理本身就很少是为了提升表面耐蚀，而是为了增加表面硬度。不锈钢处理得到化合物层相当浅，对耐 ...

增加其硬度肯定是直接目的，但是QPQ处理不锈钢主要是为了想得到扩展奥氏体层，不是得到其化合物层，师兄你们QPQ用的哪家盐啊，做不锈钢吗？

zhu9wei 发表于 2013-7-25 09:08:00

wh870208 发表于 2013-7-24 21:46 static/image/common/back.gif
氮化温度尽可能低一些，不锈钢氮化后本来的相平衡被打破，氮化温度越高抗蚀性下降越厉害，

对的，但是氮化温度降低了，氮势下降得厉害，而且氮化温度低，对氮化盐熔点还有氮势的要求就高了，这方面日本做得很好，有资料报告他们的液体渗氮可以低到400°以下，我们公司的盐最低能到430~450

蒋天 发表于 2013-7-25 11:03:58

zhu9wei 发表于 2013-7-25 09:02 static/image/common/back.gif
增加其硬度肯定是直接目的，但是QPQ处理不锈钢主要是为了想得到扩展奥氏体层，不是得到其化合物层，师兄你 ...

我们自己的啊，我们自己在做对外QPQ加工和技术转让的。不锈钢做出化合物层不是很深，一般在10μm以内，少数能达到10μm以上的，QPQ处理得到化合物层，化合物层越宽越致密耐蚀性越好。

zhu9wei 发表于 2013-7-25 14:38:57

蒋天 发表于 2013-7-25 11:03 static/image/common/back.gif
我们自己的啊，我们自己在做对外QPQ加工和技术转让的。不锈钢做出化合物层不是很深，一般在10μm以内，少 ...

能不能加个QQ细聊359243201

dhzhou888 发表于 2013-7-26 08:15:55

好的方法是低温渗氮，而不是QPQ工艺。

zhu9wei 发表于 2013-7-26 08:28:52

dhzhou888 发表于 2013-7-26 08:15 static/image/common/back.gif
好的方法是低温渗氮，而不是QPQ工艺。

老师，你低温能做到多少度，渗层呢

dhzhou888 发表于 2013-7-26 08:44:07

zhu9wei 发表于 2013-7-26 08:28 static/image/common/back.gif
老师，你低温能做到多少度，渗层呢

应该是低温渗碳，我写错了。可以看看以前的帖子：http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=61123&extra=&page=2

zhu9wei 发表于 2013-7-26 10:07:28

dhzhou888 发表于 2013-7-26 08:44 static/image/common/back.gif
应该是低温渗碳，我写错了。可以看看以前的帖子：http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=6 ...

额~谢谢周老师，我看到这帖子了，渗层的确不错，但他的处理时间是30~40个小时，而且渗碳层没有渗氮层耐磨，你指的低温渗氮要至少要在420℃以下做才有可能不降低其耐蚀性？这方面有没有有力的论文或者工艺支撑呢，因为我现在做的是低于450℃的低温盐浴渗氮，目前都还处在低温盐的调试阶段，还没做试样的，当然看了您这篇帖子，我觉得自己心里到没有灰心，感觉更有挑战性了、、还希望周老能在这方面给予一定 的帮助和指导~谢谢！
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