QPQ渗层及硬度问题请教
各位好,请教一个QPQ问题:一油田阀杆,材料:4130,调质处理(低于22HRC)后QPQ处理,
要求:1、表面硬度大于655HV0.2;
2、有效硬化层:大于0.02mm(表面至硬度为510HV0.05的位置定义为有效硬化层)
3、总渗层不大于0.15mm(表面至基体硬度+50HV0.05的位置定义为总渗层深度)
问题:对于4130而言,要求2和要求3很难同时满足,请教各位专家是否遇到类似问题或有好的解决办法,请不吝赐教。
这应该是执行的某个企业标准吧?请问你现在能稳定达到的水平如何? dhzhou888 发表于 2013-8-5 05:43 static/image/common/back.gif
这应该是执行的某个企业标准吧?请问你现在能稳定达到的水平如何?
我们是合资企业,执行的是外方的技术标准。
有效硬化层刚好能能满足(20u处510HV0.05)的情况下总渗层总是超出标准要求(250u左右,外方要求不得超出150u)
150u出处:NACE MR0175 7.2章节 ccgshi 发表于 2013-8-6 21:14 static/image/common/back.gif
我们是合资企业,执行的是外方的技术标准。
有效硬化层刚好能能满足(20u处510HV0.05)的情况下总渗层总 ...
调质的硬度可以提高吗? dhzhou888 发表于 2013-8-7 03:07 static/image/common/back.gif
调质的硬度可以提高吗?
石油机械行业(API)抗H2S腐蚀对基体硬度有强制性要求,对于低合金钢4130,不能超过22HRC。(NACE MR015上规定)
提高基体硬度对总渗层有影响,公司另一产品,材质4145,基体硬度28-33HRC,通过调整QPQ工艺,处理后可满足上述技术要求。
但该产品基体硬度低,做出来产品有效硬化层和总渗层总是没法同时满足。 ccgshi 发表于 2013-8-7 19:27 static/image/common/back.gif
石油机械行业(API)抗H2S腐蚀对基体硬度有强制性要求,对于低合金钢4130,不能超过22HRC。(NACE MR015上 ...
这的确是个矛盾问题,建议同客户沟通,看如何妥善解决。我不清楚你用的是什么盐,如果盐比较好,做出来的表面硬度高,可以缩短时间,做到2方面合格。
dhzhou888 发表于 2013-8-7 03:07
调质的硬度可以提高吗?
石油机械行业(API)抗H2S腐蚀对基体硬度有强制性要求,对于低合金钢4130,不能超过22HRC。(NACE MR015上规定)
提高基体硬度对总渗层有影响,公司另一产品,材质4145,基体硬度28-33HRC,通过调整QPQ工艺,处理后可满足上述技术要求。
但该产品基体硬度低,做出来产品有效硬化层和总渗层总是没法同时满足 ccgshi 发表于 2013-8-7 19:27 static/image/common/back.gif
石油机械行业(API)抗H2S腐蚀对基体硬度有强制性要求,对于低合金钢4130,不能超过22HRC。(NACE MR015上 ...
有人能做合格吗?建议与客户沟通,共同努力提高质量。 客户以前类似产品全在国外工厂采购,据反馈能够满足要求,客户坚持自己的技术标准,目前准备调整工艺,采用两段法,看看有没效果。有了结果会到论坛通报。。 这个似乎要考虑调质的高温回火温度和QPQ温度的关系。 ccgshi 发表于 2013-8-20 19:48 static/image/common/back.gif
客户以前类似产品全在国外工厂采购,据反馈能够满足要求,客户坚持自己的技术标准,目前准备调整工艺,采用 ...
我在6楼已经说过,如果你的工件QPQ处理后表面硬度高,就能缩短时间。思路是如何提高表面硬度?
dhzhou888 发表于 2013-8-21 02:47 static/image/common/back.gif
我在6楼已经说过,如果你的工件QPQ处理后表面硬度高,就能缩短时间。思路是如何提高表面硬度?
工件经QPQ处理后表面硬度和材料化学成分有关,我们材料为4130(30CrMo),采用低温(540氮化)表面硬度能达到700(0.3),有效硬化层30u,总渗层也超过300u。 ccgshi,你们盐浴氮化加工的是石油机械方面的零件吧
4130的材料,我在做盐浴氮化时也会遇到这个问题,你可以关注一下基体的晶粒度,粗点的很好达到,很细的很难达到,所以应该跟材料前期热处理有关系
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