新的QPQ处理技术被称为第三代QPQ技术
第三代QPQ技术其实质就是奥氏体氮碳共渗。经超深层QPQ 处理的45 钢、40Cr 和20 钢的化合物层深度可达到70 ～ 80 μm、中间层厚度达到20 μm以上，耐磨性比深层QPQ 处理成倍提高。深层QPQ 技术，可以使化合物层的深度达到35 ～ 40 μm。
通过开发新的盐浴配方，试验新的催化剂等方法加快渗层的形成速度，不仅大大加深了渗层的深度，而且改善了渗层质量，从而研究开发出一种化合物层深度可达到70 ～ 80 μm、中间层厚度达到20 μm 以上，中性盐雾试验抗蚀性达到1200 h以上，应用范围更广、性能更优的超深层QPQ 技术—第三代QPQ 技术。 周工 多介绍介绍
奥氏体氮碳共渗 的温度大概多少？ 奥氏体氮碳共渗温度估计在中温范围 奥氏体氮碳共渗温度估计在中温范围 奥氏体氮碳共渗的常用温度是600-700C。 怎么控制疏松是个问题，另外处理温度变形大且对心部硬度影响会比较大， 在深层QPQ渗氮盐中, 渗氮温度为630- 680C , 渗氮时间为1- 4 h, 氧化温度为370C , 氧化时间为15- 20min。 周工，您好！请问硫氮碳共渗与氮碳共渗做为QPQ哪个效果好呢？ 15131064 发表于 2013-11-1 15:32 static/image/common/back.gif
周工，您好！请问硫氮碳共渗与氮碳共渗做为QPQ哪个效果好呢？
这个问题很好，理论上加S可以提高自润滑性。
但是我了解下来不确定到底做的是加硫的还是不加硫的，你说要硫供应商就说有硫。 您说氮碳共渗盐成份含硫吗？如不含，中间可抽检一批（不合格供应出钱），供应商提供报告！这可监督！ 15131064 发表于 2013-11-1 15:32 static/image/common/back.gif
周工，您好！请问硫氮碳共渗与氮碳共渗做为QPQ哪个效果好呢？
这个不好说，有硫的白亮层要厚些，氰根低，有减少摩擦系数的作用，当然还是看需要。 硫不是在基础盐里，是另外加的硫化钾，量很少。 dhzhou888 发表于 2013-11-2 08:26
硫不是在基础盐里，是另外加的硫化钾，量很少。
周工，QPQ工艺如要求防腐效果好那应是含硫的好吧？加硫元素有什坏处吗？ 周公这么好的技术，多介绍介绍让我们这些新手多学习。 15131064 发表于 2013-11-2 12:29 static/image/common/back.gif
周工，QPQ工艺如要求防腐效果好那应是含硫的好吧？加硫元素有什坏处吗？
加硫的好处是增加化合物层深度、清洁盐浴等，坏处是不能多加，多加会降低硬度，增加疏松。 周工你好，这个技术在国内现在是什么普及程度？老老的技术相比都有哪些改进？ 窦信胜 发表于 2013-11-4 10:38 static/image/common/back.gif
周工你好，这个技术在国内现在是什么普及程度？老老的技术相比都有哪些改进？
版主好！这个技术已经投产使用，但没有普及。改进之处是温度提高了，原来是铁素体氮碳共渗，新的技术是奥氏体氮碳共渗。现在是低温(500C以下)、中温、高温（700C以下）同时使用，满足各种不同的需要。
奥氏体不锈钢由于具有优良的耐蚀性能，被广泛应用于许多工业领域，如油田的阀门组件、化学处理设备、核反应堆组件等。但其本身的材料强度较低，硬度和耐磨损性能不足，严重限制了奥氏体不锈钢的应用范围。近些年，由于对扩展奥氏体( 一般称为S 相或γN相)进行大量的研究，人们用低温渗氮技术可以大大改善奥氏体不锈钢的耐点蚀性能、表面硬度以及耐磨损性能。采用430℃ 低温盐浴对304奥氏体不锈钢进行渗氮处理，不同时间后，获得均匀较厚的渗氮层，其厚度1.9～17.7μm，并随着时间的延长而增加；该钢渗氮时间为1 h 时，渗氮层仅为单一的S相，随着渗氮时间的增加，渗氮8h 时开始有少量CrN
生成，渗氮16 h 时，渗氮层由大量CrN + S 相两相混合；该钢盐浴渗氮处理后耐氯离子点蚀性能得到了一定的改善，在430 ℃ 渗氮4 h 时，其耐蚀性能是最好的，优于没有经过渗氮的试样，而在所有的渗氮试样中，渗氮8h、16h 的试样耐点蚀性能较差。
高温QPQ技术已经在开始第一贴简单介绍过了。
15131064 发表于 2013-11-2 12:29 static/image/common/back.gif
周工，QPQ工艺如要求防腐效果好那应是含硫的好吧？加硫元素有什坏处吗？
由于硫化钾的加入有三个作用：
1，是氰化物氧化成氰酸盐，是氰根浓度降低；
2，形成单相化合物层ε相，具有很高的硬度和韧度；
3，通过控制硫化钾的加入量，调节化合物层厚度。 dhzhou888 发表于 2013-11-6 12:25
由于硫化钾的加入有三个作用：
1，是氰化物氧化成氰酸盐，是氰根浓度降低；
2，形成单相化合物层ε相， ...
谢谢，周工您的详解！！祝愿您身体健康。 15131064 发表于 2013-11-7 13:49 static/image/common/back.gif
谢谢，周工您的详解！！祝愿您身体健康。
不用谢，互相交流吧。
盐浴渗氮始于1929年，20世纪40年代在德国和前苏联普遍用于处理高速钢刀具，盐浴成分是全氰化物。当时这种技术除了用于结构钢的抗蚀渗氮外，还不大适合高速钢以外的钢种。