Cr12MoV底辊真空淬火时间按《热处理手册》选择,出来硬度偏低
例如一个底辊,内径80mm,外径180mm,那么壁厚就是50mm,按《热处理手册》真空加热速度大概是40-60s/mm算,在1020保温40-50分钟,出来以后表面硬度只有HRC57-58,我们要求硬度是60-62,谁能解答下这个是怎么回事?是温度低了还是保温时间错了?谢谢 直接升温的还是分段升温的。建议分段升温 3dmaxmin 发表于 2013-12-8 19:56 static/image/common/back.gif直接升温的还是分段升温的。建议分段升温
650和850分段2次,然后再加热到1020 本帖最后由 长不胖HY 于 2013-12-9 00:05 编辑
建议650,850各保温60分钟,1030保温70分钟试试。入油前预冷1分钟。 他们是2巴的小气淬炉,加热功率不大。 长不胖HY 发表于 2013-12-9 00:03 static/image/common/back.gif
建议650,850各保温60分钟,1030保温70分钟试试。入油前预冷1分钟。
就是说我保温时间短了吗? rechuli88 发表于 2013-12-9 07:38 static/image/common/back.gif
他们是2巴的小气淬炉,加热功率不大。
我这个不大懂,我们的炉子是北京机电研究所的WZDGQ-40,很老的型号,估计应该是你说的那样 回火了吗?回火温度是多少? 你的装炉量多少呢。如果装炉量多的话,1020保温时间短了点。你是气淬的对吧。气淬压力不大也会影响淬火硬度。 江湖一狼 发表于 2013-12-9 22:44 static/image/common/back.gif
回火了吗?回火温度是多少?
回了,用180度回火3次 yangxin1636000 发表于 2013-12-10 00:14 static/image/common/back.gif
你的装炉量多少呢。如果装炉量多的话,1020保温时间短了点。你是气淬的对吧。气淬压力不大也会影响淬火硬度 ...
装炉量不大,就2个差不多的底辊,是气淬,用的0.4MPa的气淬压力 我这里是装1吨的炉子。压力是根据装炉量多少来定的。一般的都是0.5mpa以上。也出现过硬度不高的现象。最后我们改用0.56或者0.6mpa现在硬度相对以前还可以了。我想请问一下。你们是用液氮。还是氮气呢?我这里用的是氮气。 可能你们炉子比较老了,加热室有问题,你们看看。 温度可以再提高一点,时间可在延长一些,关键是设备较老了,不知道性能可靠与否? 1020℃温度不知道够不够,感觉有点低了,保温时间长一点,回火的话温度适当降低一点看看行不行。。 leekeychen 发表于 2013-12-11 15:15 static/image/common/back.gif
温度可以再提高一点,时间可在延长一些,关键是设备较老了,不知道性能可靠与否?
这个我自己还真没法判断 curry91 发表于 2013-12-12 18:41 static/image/common/back.gif
1020℃温度不知道够不够,感觉有点低了,保温时间长一点,回火的话温度适当降低一点看看行不行。。
嗯,下次可以再试试看 保温时间是工件均温后的时间吧 ,你的炉温到了设定温度,工件就已经均温了吗? ZSH 发表于 2013-12-24 09:35 static/image/common/back.gif
保温时间是工件均温后的时间吧 ,你的炉温到了设定温度,工件就已经均温了吗?
请教下,这个从到温到保温结束这段时间该怎么计算还是怎么把握才好,请前辈指点!
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