关于42crmo4材料的淬火工艺求助
零件是5mm厚的齿板，现在的工艺是880淬火，230回火3h，油温120度，硬度打下来是52-53.5 HRC，要求是51-56 HRC去做拉伸，屈服强度是1360-1380，抗拉强度是1931-1949，断后伸长率是3.5%，5%，7.5%，图纸要求是屈服强度≥1400，抗拉强度≥1500，断后伸长率≥6%
请教下，工艺还能怎么调整才能提高它的屈服强度和断后延伸率？ 880淬火温度有点高，可以用840试试，抗拉强度1500硬度只要》48即可 不再回头 发表于 2013-12-26 09:29 static/image/common/back.gif
880淬火温度有点高，可以用840试试，抗拉强度1500硬度只要》48即可
硬度48就超差啦，要求是51-56，能不能在硬度保持不变的情况下提高他的强度呢？ 杨小鱼 发表于 2013-12-26 10:42 static/image/common/back.gif
硬度48就超差啦，要求是51-56，能不能在硬度保持不变的情况下提高他的强度呢？
可否上传几张金相照片来看看？ 淬火温度与回火温度都可以降一些 bwg11 发表于 2013-12-26 14:29 static/image/common/back.gif
可否上传几张金相照片来看看？
这个是芯部和表层的组织
屈服和延伸低，可以通过调整回火的温度和时间来调整。 尚文者智 发表于 2013-12-26 15:31 static/image/common/back.gif
淬火温度与回火温度都可以降一些
淬火温度和回火温度各降多少比较合适？ 说实在的，本人没有做过相关的机械实验，但从你的工艺来看，淬火温度太高，5mm厚的钢板，正常工艺即可淬透。淬火温度太高，虽然硬度可以上去，但材料却牺牲了我们很难看到的功能，建议840淬火，220回火试试。 fengzhonghenji 发表于 2013-12-30 13:34 static/image/common/back.gif
屈服和延伸低，可以通过调整回火的温度和时间来调整。
弱弱的问一下，屈服强度低抗拉强度高是不是代表这个材料的塑性韧性差，硬度比较高？ 从金相图看，工件表面有少量增碳，必然影响抗拉强度和屈服强度，结果是抗拉强度高屈服强度低，可降低淬火温度850和回火温度220解决。 针对你客户的这个技术要求要想全部保证合格应该很难，无论你怎么调整参数总会有不合格的产品，太多技术要求互相制约，比如屈服强度和延伸率，你的屈服强度已经低于下限了，而延伸率还出现有3.5%的，如果降低硬度，你的屈服强度会更低，延伸率会增加，总还是有不合格的。从你延伸率的实测值看，建议你在确认下抗拉试样是否有问题，拉力试验机的引伸器是否有问题，一般这个材料的延伸率不至于波动这么大。先确认你的数据是否准确在做下一步试验吧。 你是做的渗碳吗？表面好像争碳了。 bwg11 发表于 2013-12-31 07:32 static/image/common/back.gif
你是做的渗碳吗？表面好像争碳了。
这个零件不要渗碳的，但是是在多用炉里面做的，碳势设在0.4 黄华山 发表于 2013-12-30 16:43 static/image/common/back.gif
从金相图看，工件表面有少量增碳，必然影响抗拉强度和屈服强度，结果是抗拉强度高屈服强度低，可降低淬火温 ...
多谢指点，等炉子空了我就验证一炉 yuyang2613 发表于 2013-12-30 16:57 static/image/common/back.gif
针对你客户的这个技术要求要想全部保证合格应该很难，无论你怎么调整参数总会有不合格的产品，太多技术要求 ...
我的抗拉试样应该是有问题，按现成的图纸割的试样，没根据实际情况去计算…… 杨小鱼 发表于 2013-12-31 08:59 static/image/common/back.gif
多谢指点，等炉子空了我就验证一炉
关注后续报道:) 多用炉淬火时，要想严格控制到表面含碳量0.4是很困难的，实际表面少量增碳是正常现象，对产品也没有害处，反而是利大于弊。
从你的情况来看，主要是提高材料的韧性。降低淬火温度更有利，而且淬火温度降低，表面增碳也会减少。另外，这个材料如230以上回火，可以水冷。 多用炉淬火就是个坑，不适合批量生产;P 降低淬火温度，试试主要是韧性不够，可以通过回火温度调整下
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