高频淬火时淬火油起火!
我公司在做一批产品,材料42crmo,小轴件,高频淬火,工件加热喷油淬火时起火,断电时感应器铜管上也起火!每一个工件都这样,基本都是感应器上面的油先着,然后断电下降喷油时,还会再次起火,虽然工件质量没什么问题,但是总觉得不安全! 发几个图片大家看看!这现象正常吗!? 喷淋的油量较少遇高温工件本身就容易着火,为什么不改用水溶性淬火介质淬火呢?油淬是为了防止工件的淬火开裂,上面有小的滚花结构 同意3楼的,用水基性淬火液,浓度加到10格左右 基本是20-25的浓度了。 这是正常情况 可以改下不喷油 待产品加热完后 夹到油池喷油淬火 那不行,效率很低了,现在这样产量本来就不高,原来我们也是夹了在油池搅拌,但是硬度不均匀,而且变形也大! 危险,用水基介质。 因为上面有特殊滚花结构,所以为了防止开裂,我们不采用水基介质,因为这是批量产品,而且客户明确必须是油淬火! 是不是你们油喷的太少了,也可以换一种淬火油。 淬油工件感应器上着火主要是感应器和工件上面有油所致,喷油淬火时着火那是因为你喷油量小,工件瞬间接触到空气了,加大喷油量注意油温不能过高,只要控制好这两点基本没有问题,因为你工件小。 喷油量太少,后者喷油的角度也有问题
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