icqw1986 发表于 2014-7-15 22:38:33

马氏体针长，残奥较多

我公司现在有一批产品试样基本上马氏体和残奥3级以上，残奥回火也回不下来。材料为18CrNiMo7-6,渗碳缓冷再加热淬火，油淬。层深一般为2.4-2.9MM，淬火温度为840摄氏度，表面碳浓度一般为0.7-0.83左右。请问各位是什么原因。

wufajun 发表于 2014-7-16 07:36:23

冷处理可以减少残奥！！！！！！

忙碌的蜜蜂 发表于 2014-7-16 09:51:24

做做深冷处理吧！！！！！！！！

djh088 发表于 2014-7-16 12:57:15

搞个液氮深冷箱冷下看看。。。。

xxy1012 发表于 2014-7-18 10:17:06

是否渗碳温度太高，晶粒长大了:o

icqw1986 发表于 2014-7-18 10:31:01

xxy1012 发表于 2014-7-18 10:17 static/image/common/back.gif
是否渗碳温度太高，晶粒长大了

我们930渗碳，以前没出现这种情况

icqw1986 发表于 2014-7-18 10:32:43

djh088 发表于 2014-7-16 12:57 static/image/common/back.gif
搞个液氮深冷箱冷下看看。。。。

我们没这种设备。公司暂时不会考虑进行技改

zswaaaa 发表于 2014-7-18 19:55:19

回火温度与时间？而且，马氏体针长几级，是否过热？

不妨放冰箱里试试。。。。。。

chg1555 发表于 2014-7-18 21:29:52

硬度与原来比较过吗？低了？。。。

wangguangeer 发表于 2014-7-19 10:11:29

增加到高火在重新淬火呀

liusx0900766 发表于 2014-7-19 21:46:00

主要原因是合金元素多了，碳含量也高了，导致Ms、Mf点低，常温下淬火很难完全。实用方法就是增加回火时间、温度，添加深冷处理，但一定要看看硬度影响！

stn258 发表于 2014-7-19 23:56:04

所描述的工艺不太完整，不知道扩散碳势是多少，强渗扩散时间各是多少。或者是一段渗碳的碳势是多少。
0.7-0.83，具体范围能不能描述的再窄一点，对于这种材料，0.7与0.83的碳浓度会产生的差距不小。
另外，淬火温度有问题。
根据个人经验，这种材料不加高温回火完全是可以做好的。但是要精确控制时间、碳势。控制好碳势可以省去高回，节省成本。

stn258 发表于 2014-7-20 00:03:35

深冷处理是可以降低残余奥氏体含量，
但不建议深冷处理。原因是一方面这种材料合金含量不算太高，完全是可以控制好的；另一方面深冷处理增加成本，还会导致某些不良后果（据国外谋篇论文研究，深冷处理还是存在许多不良后果；但国内论文基本说深冷处理都是优点。）。

ssyyll123 发表于 2014-7-21 08:32:27

马氏体3级说明晶粒并不大啊，一般渗碳马氏体都是4-5级的，残奥我同意12楼的看法。

gjhglory 发表于 2014-7-21 14:11:24

是不是保温时间过长了？

巡洋舰 发表于 2014-7-21 15:41:24

残奥多了，多多少？有百分之几？残奥回火也回不下来？是回火前看的吗？不要和碳化物混淆了。

cnszgong 发表于 2014-7-21 20:58:45

这是回火不充分造成的，提高回火温度就能解决。
当然，如果是原材料偏析造成的，那就无解了。

baixianqiang 发表于 2014-7-22 09:07:06

只要使用没问题，机械性能达标，完全可以不用考虑这个问题

hnhxslr 发表于 2014-7-22 10:41:52

stn258 发表于 2014-7-19 23:56 static/image/common/back.gif
所描述的工艺不太完整，不知道扩散碳势是多少，强渗扩散时间各是多少。或者是一段渗碳的碳势是多少。
0.7- ...

能否谈谈你这方面的经验，圆听其详。谢谢！！！！！

东风西风 发表于 2014-7-22 22:23:49

这个材料渗碳能力很强，要控制好碳势，表面宁可低一些到0.65，不要超过0.8的碳势。渗碳后可直接油冷并高温回火。淬火温度800℃即可。如果表面碳浓度太高淬火硬度低，应进行冰冷处理。
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