yuanchengyi 发表于 2014-9-19 09:48:37

机加工后裂纹原因分析


   公司生产两块方条（见附件一图纸），材料为42CrMo，热处理状态为调质处理，热处理后探伤没问题。发到客户哪里经过机加工扩孔、切割、磨光时发现裂纹（附件二、三和四），第三张图可以放大看到切割线附近有很多微裂纹。大家讨论一下这种裂纹如何产生？如何避免？

双液淬火 发表于 2014-9-19 12:00:02

机加工的热应力，热处理的组织应力导致开裂，应先线切割再热处理，就是工艺设计不合理，这是鄙人1万元买来的经验

yuanchengyi 发表于 2014-9-19 14:11:56

双液淬火 发表于 2014-9-19 12:00 static/image/common/back.gif
机加工的热应力，热处理的组织应力导致开裂，应先线切割再热处理，就是工艺设计不合理，这是鄙人1万元买来的 ...

   谢谢你的经验，为什么说是一万块钱买来呢？

双液淬火 发表于 2014-9-20 08:01:31

yuanchengyi 发表于 2014-9-19 14:11
谢谢你的经验，为什么说是一万块钱买来呢？

早在03年的时候，我们厂出现了这样的事故，造成废品公司给车间的考核。

yuanchengyi 发表于 2014-9-20 08:07:53

    有时出错也值，不过发一万多买这经验有点亏。

紫琅人 发表于 2014-9-20 21:52:23

同意2楼的看法，楼主的材料应该是先切割再进行热处理加工的

飒爽雄鹰 发表于 2014-9-21 16:19:34

淬火应力没有完全消除，机加工后开始开裂。主要还是应力！！！
探伤没有问题说明不是淬火裂纹，或者裂纹很小，探伤没有找到。
机加工后的裂纹坑定不是加工的原因，机加工不会释放应力，也没有应力产生。主要是淬火内应力回火保温时间不足造成的应力。
请检测一下内部硬度。对比一下内部和外表的硬度，在做分析。

gtn1314 发表于 2014-9-22 11:00:13

楼上说得有道理，难道调质件就不能再进行机加工了？欢迎探讨，说得有道理加分。

渐行渐远 发表于 2014-9-22 13:36:03

这应该是线切割裂纹，楼上说的对针对线切割裂纹比较有效的方法就是缩小模块尺寸，大尺寸无法避免的线切割裂纹改用小尺寸就不会出现了，还有一个方法叫预钻排孔法：在紧靠线切割轨迹附近钻好排孔可以有效消除线切割裂纹的出现。

xujie1357 发表于 2014-9-23 09:53:58

双液淬火 发表于 2014-9-20 08:01 static/image/common/back.gif
早在03年的时候，我们厂出现了这样的事故，造成废品公司给车间的考核。

你们公司罚的太狠了，1万啊，这个让我们做热处理的还怎么玩？另外，热后加工肯定会精度有好处，热处理后会不会造成失圆

双液淬火 发表于 2014-9-23 10:06:48

xujie1357 发表于 2014-9-23 09:53
你们公司罚的太狠了，1万啊，这个让我们做热处理的还怎么玩？另外，热后加工肯定会精度有好处，热处理后会 ...

是呀教训让我一生受益，现在上班做事都小心翼翼，如履薄冰，累啊!

双液淬火 发表于 2014-9-23 10:13:58

xujie1357 发表于 2014-9-23 09:53
你们公司罚的太狠了，1万啊，这个让我们做热处理的还怎么玩？另外，热后加工肯定会精度有好处，热处理后会 ...

是呀，教训让我一生受益，现在的热处理难搞啊

xujie1357 发表于 2014-9-23 10:19:57

双液淬火 发表于 2014-9-23 10:13 static/image/common/back.gif
是呀，教训让我一生受益，现在的热处理难搞啊

热处理工资也不高，在公司受重视程度也不够，而且我们几乎都是随时待命，昨晚三点设备还出问题了，一个电话打过来，还得去公司处理，真心累啊

whaizhang 发表于 2014-9-23 11:07:37

裂纹原因是残余应力问题导致。可能是图纸要求不科学，要不就是热处理过程，回火不充分导致。

很多时候，一些机加工装都是热后线切的。

study 发表于 2014-9-23 13:40:34

本帖最后由 study 于 2014-9-23 13:43 编辑

楼主没有讲热处理的工艺是么子？
那我分析有以下几个方面：
1，原材料的问题，是钢锭，不是锻件，是否存在带状偏析，夹杂物聚集？
2，材料检查是否合格？
3，预留孔的位置应力集中，看裂纹源应在孔位置
4，热处理工艺是否合理？
5，热处理后组织是否均匀？要知道，组织不均匀，性能就相差很大，造成应力潜在？
6，是否回火不充分，有残余奥氏体？
7，看裂纹方向与磨平面方向垂直，是否磨削应力也比较大？

xiaochengyi1997 发表于 2014-9-23 20:37:48

真是调质件吗，有没有检查硬度是多少，如果是调质件，材料没问题，能做成这样，也是高手。:lol

热处理技师 发表于 2014-9-23 21:06:38

感觉材料存在杂质或者调质就存在缺陷了

两湖两广两河山 发表于 2014-9-24 09:41:52

提醒一点：请别忽视了材料坯料织构的方向性！
    你的平板上裂纹的方向性明显，只出现在一个方向（各条裂纹近似平行分布，见照片4）。
    你的钢坯是钢锭开坯的锻件，还是厚的连铸板坯？锻造后织构是容易保留显著方向性的。这样的方向性对热处理淬火开裂、磨削裂纹易在织构的纵方向上出现。对力学性能也有直接影响。

夜空守望者 发表于 2014-9-24 10:27:01

gtn1314 发表于 2014-9-22 11:00 static/image/common/back.gif
楼上说得有道理，难道调质件就不能再进行机加工了？欢迎探讨，说得有道理加分。

也不能完全就说加工没有问题，对于不同热处理技术要求的工件，加工工艺需要慎重考虑其加工问题的。比如说，硬度高的时候，你怎么完全消除应力，加工的时候必须要考虑这个问题了！

yuanchengyi 发表于 2014-9-24 10:29:49

飒爽雄鹰 发表于 2014-9-21 16:19 static/image/common/back.gif
淬火应力没有完全消除，机加工后开始开裂。主要还是应力！！！
探伤没有问题说明不是淬火裂纹，或者裂纹很 ...

   您好:

为什么要检查硬度,难到有应力会导致硬度不一样?
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