感应电流在导体中的分布与集肤效应解释
感应电流在导体中的分布与集肤效应解释感应的电流流过导体时，沿导体截面分布，并在导体表面形成强大的涡流，涡流在导体中的分布规律是，导体表面的涡流最大，越深入导体内部涡流越小。这种现象称之为集肤效应，或趋表效应。金属表面的热处理正是利用这种原理，使被加热工件的表面达到金属组织改变，实现淬火的目的，而工件的内部保持原有组织不变，即外面有很强的硬度里面还保持原有的柔性。
集肤效应：一个放置在外磁场中的圆柱形工件，靠近中心部分的圆环（即涡流回路），其环内包围的磁通少，故自感电势小，涡流也就小。靠近导体表面的圆环，其内部包围的磁通多，故自感电势大，涡流也就大。
从能量转换的观点也容易理解产生集肤效应的原因，由于导体内部电阻率ｐ≠０，所以有能量损耗，即有电磁能转变成热能，因此当电磁波进入导体内部时，随着至中心的距离的增大，引起由导体表面到中心电磁能量的逐渐减小。
当有高频电流流过感应器（线圈）时，在圆柱金属工件内要产生涡流，此涡流沿横截面由表面至中心按指数规律衰减。
工程上规定，当涡流强度从表面向内层降低到其数值等于表面最大涡流强度的０．３６８时，该处到表面的距离８称为电流透人深度。这样规定是由于分布在工件表面的涡流，并不能全部用于使工件表面加热，而是有一部分热量被传到工件内层的芯部损耗了，还有一部分热量向工件周围热辐射损失掉了，由于涡流所产生的热量与涡流的平方成正比，因此由表面至心部，热量下降速率要比涡流下降速率快得多，按上述规定计算可认为（８５—９０）％的热量发生在厚度为８的薄层内。
钢的相对磁导率，随着温度的增加将急剧下降，常温下一般为１００（在非常强磁场一 感应加热设备的原理与应用状态下约为１６），过居里点温度以后将下降为１左右。所以，钢在加热的初期其透人深度很浅，温度升高后其透人深度要增加很多。
当材料的电阻率ｐ、相对磁导率ｕ给定后，透人深度８仅与频率ｆ的平方根成反比，因此８可由频率ｆ来控制。当ｐ、ｆ给出后，６与ｕ的平方根成反比，所以磁性材料（ｕ值大）的艿值比非磁性材料（ｕ＝１）的值要小得多，故磁性材料的屏蔽效果要比非磁性材料要好得多。
如果用铜或钢作为高频电流的载流导体，由于高频电流有一定的透入深度，即电流集中在导体表面，因此有效载流截面积小于导体截面积，亦即高频时的电阻大于直流或低频时的电阻。为了减少载流导体的损耗，必须尽可能减小高频电阻，由于铜的电阻系数比钢要小，故常用铜质材料作为高频载流体。又由于高频电流趋表，导体中心部分无电流流过，所以常以空心铜管（圆形截面或方形截面）作为高频载流体。在大功率振荡器中，空心铜管还可以通水冷却，以降低铜管的温升。
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