高性能永磁铁氧体的烧结工艺的探析
本帖最后由 HUIDA 于 2015-5-8 13:38 编辑永磁铁氧体的烧结温度随配方、粉料性质及其性能要求等不同而各异，因此需要根据实际情况来确定。对于工业化大生产的高性能永磁铁氧体，由于磁性能要求高，在烧结过程中，要求严格控制晶粒的显微结构，使晶粒尺寸在一定尺寸内，同时其烧结密度也要达到一定要求范围，所以高性能的永磁铁氧体烧结温度区间更窄，气氛要求更严格。
高性能产品对烧结温度和烧结气氛都有特别的要求，在烧结过程中，特别是在高温1000℃以上，窑炉中的含氧量和升温速率、高温区的温度以及保温时间、降温速率对产品磁性都有直接的影响。这也是高性能烧结永磁铁氧体产品烧结工艺控制的难点。若烧结温度太低或者保温时间过短，则固相反应不完全，晶体生长不充分，气孔多，产品密度低，磁性能不好。若烧结温度过高或者保温时间过长，则会导致异常晶粒生长，晶体中间因而显著地产生畴壁，矫顽力下降，产品磁性能恶化。只有当烧结温度适当时，晶粒细而均匀，气孔呈球形，产品密度高，性能才高。
一般的煤窑控温效果差，温差大，不易生产高性能的产品。工业化大生产一般使用全自动辊道推板电气隧道窑，配套全自动辊道推板隧道窑智能温控系统（或者是全自动辊道窑，配套全自动辊道窑智能温控系统），控温精度高，而且烧结气氛易控制，故能满足高性能连续大生产工艺条件。
其工艺控制性能优点体现在：
1、切面均匀性好，产品性能均匀，一致性好
2、烧结气氛可控，并且十分方便
3、烧结工艺曲线能精确控制
4、产品一致性好，窑口合格率可达98%以上
（以上内容是在网络上搜索总结的一点皮毛知识，希望各位专家前辈能够发表高见，共同学习，谢谢！）
关注一下。。。。。。 huntershak 发表于 2015-5-9 06:51
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