轴类中频表面淬火问题
材质40Cr ，频率4.5K左右，电压360-390V，电流110-140A ，淬火介质好富顿251，浓度10%左右，介质温度28-30度，硬度50-55HRC，硬化层2.5-5mm。现在出现的问题：
1.淬火后，切样，经酸腐蚀后，宏观硬化层有4mm，实际打下来只有2mm，想问一下，这个过度区太大的原因，有什么影响，还有减小过渡区的办法。
请各位经验丰富的前辈指教！
277561003 发表于 2015-6-10 10:24 static/image/common/back.gif
轴的直径是多大啊，功率是不是小了，加热时间多长，是不是加热速度慢了？还有就是频率稍微低了点。
功率开到总功率的百分之九十了 ，走速提高硬化层不够
两个办法，一，加强冷却能力，二，更换材料 轴的直径是多大啊，功率是不是小了，加热时间多长，是不是加热速度慢了？还有就是频率稍微低了点。 study 发表于 2015-6-10 09:18 static/image/common/back.gif
两个办法，一，加强冷却能力，二，更换材料
出现这个问题之前，有一些工件淬火后过渡区较小，而且冷却压力未变，就是淬火液温度升了大约5度
功率调大，工件走速降低，工件淬火回火后，经酸腐蚀会出现微裂纹，请教这个怎么解决
说问题首先要说明，你的工件是什么材料，还有多大的尺寸，淬火液介质是什么，一般师傅们都能帮你分析出大概原因，简单的说功率调大，工件走速降低，出现裂纹，通常的是冷速过快，温度过高，的淬裂表现，也就是回火之前已经淬裂，当然，还有材质问题，这要看具体情况《东莞市建诚高频淬科技有限公司》 介质冷却能力不做，如果轴类零件不是很复杂，有花建的话可以试试降低介质浓度 冷却能力不足，对于40CR材料AQ251 10%浓度有点高，调低一些再试一试， 把设备的铭牌信息发一下，额定频率、功率之类的。对于轴杆类零件你的淬火液浓度可以降低到5-7.5%范围。 间隙太大可能会影响到过渡区的范围。 设备能调频率吗？把频率调高一些试试。 个人感觉还是冷却的问题导致过渡区过大，你可以看一下过渡区金相组织；增大功率，降低扫描速度
是可以提高层深，但是工件表面温度过高易产生裂纹；你可以采用原有的功率、扫描速度试一下两个
方法，先确认第二个；另，最好把你们的冷却装置拍个图发上来看看。
1、淬火液浓度还可以，不知是新液还是旧液；不过还是可以降低一点，浓度5-8%。
2、保证淬火液流量；轴类零件应该用的喷水圈，看一下喷水孔是否有堵塞和流量计（有监控系统最好直接设定上下限）。
间隙太大可能会影响到过渡区的范围；冷却速度不足，加强冷却能力。 问题首先要说明，你的工件是什么材料，还有多大的尺寸，淬火液介质是什么，一般师傅们都能帮你分析出大概原因，简单的说功率调大，工件走速降低，出现裂纹，通常的是冷速过快，温度过高，的淬裂表现，也就是回火之前已经淬裂，当然，还有材质问题，这要看具体情况:lol
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