钛合金微弧氧化相关问题求助
TA3、TC4微弧氧化后存在白斑和擦伤，是否有相应的解决办法？ 河东 发表于 2015-8-3 15:46说得很到位，这两点确实是问题的成因。但我想是否溶液本身的影响也很大，能否将溶液的一个或几个参数作为 ...
您好！我们公司有铝合金阳极氧化和硬质氧化，但没有微弧氧化，我关注过该工艺，但没有经验。我认为碱性溶液的配方是控制因素，但电压、电流同样重要。 氩弧焊吗？ 选择合适的标准焊丝吧。 微弧氧化是普通阳极氧化的技术延伸，这是电化学过程与物理放电过程共同作用的结果，是一种新的表面处理技术。西安理工大学研制的铝、镁合金微弧氧化设备已投入产业化运行，其处理成本仅相当于硬质阳极氧化和电镀硬铬的1/3～1/4。
微弧氧化突破了传统阳极氧化的电压局限，利用高压放电产生的等离子体强化作用在基体表面获得硬度可达3000HV、最大厚度200～300μm、绝缘电阻>100MΩ、与基体冶金结合的陶瓷层。微弧氧化技术处理工艺简单，对环境无污染，处理工件能力强，而且大幅度提高了铝及其合金的性能，达到了第二代工程材料（金属）和第三代工程材料（陶瓷）的完美结合，是一项很有发展前途的轻合金表面处理技术。
请教楼主使用的哪里制造的设备？能提供白斑和擦伤的照片吗？是电接触点吗？ dhzhou888 发表于 2015-7-31 07:08
请教楼主使用的哪里制造的设备？能提供白斑和擦伤的照片吗？是电接触点吗？
西北工业大学研制的MAO机，白斑位置和擦伤非电接触点，白斑位于盲孔内，擦伤无规律性位于工件表面，至于图片，目前电脑没有。 伯龙马 发表于 2015-7-30 15:17
氩弧焊吗？ 选择合适的标准焊丝吧。
MAO 不是TIG，请多指教。
dhzhou888 发表于 2015-7-31 07:04
微弧氧化是普通阳极氧化的技术延伸，这是电化学过程与物理放电过程共同作用的结果，是一种新的表面处理技术 ...
谢谢周工的详细介绍，初次接触这项技术，学习了。 河东 发表于 2015-7-31 16:17
MAO 不是TIG，请多指教。
谢谢你的启发和指点，初次接触这项技术，学习了。 我认为擦伤是工艺管理与操作不当引起，盲孔内出现白斑是前处理不到位。 伯龙马 发表于 2015-7-31 17:26
谢谢你的启发和指点，初次接触这项技术，学习了。
大家共同讨论，共同学习。。。 dhzhou888 发表于 2015-8-1 04:49
我认为擦伤是工艺管理与操作不当引起，盲孔内出现白斑是前处理不到位。
说得很到位，这两点确实是问题的成因。但我想是否溶液本身的影响也很大，能否将溶液的一个或几个参数作为质量评价的参考？请多指教。。 最近翻阅《热处理手册》第4版（修订本）第1卷第11章载有关于微弧氧化问题，其中包括微弧氧化的发展过程、基本原理、工艺和装置和应用实例等。有兴趣的同人可以看看。 伯龙马 发表于 2015-8-7 17:01
最近翻阅《热处理手册》第4版（修订本）第1卷第11章载有关于微弧氧化问题，其中包括微弧氧化的发展过 ...
谢谢马老师的推荐！我看了看是763-770页。 白斑是不是电压过高烧了？或者是溶液有点儿问题 火玥 发表于 2016-3-15 20:32
白斑是不是电压过高烧了？或者是溶液有点儿问题
引起白班的本质原因确实是起伏电压过高造成的，主要原因应该还是气泡滞留引起的电压过高。溶液电导率确实也有影响。 河东 发表于 2016-3-16 12:19
引起白班的本质原因确实是起伏电压过高造成的，主要原因应该还是气泡滞留引起的电压过高。溶液电导率确实 ...
请问这个问题解决了吗 我们现在也有这种问题 微弧氧化溶液出问题了
李家小二 发表于 2019-6-17 12:49
请问这个问题解决了吗 我们现在也有这种问题
微弧氧化溶液的pH值和电导率，设备电参数需要调整！15829550613 钛合金微弧氧化的夹具附近易出现烧蚀问题。白斑的形成与溶液pH值、温度也有关系。wx：15829550613
页:
[1]