20CrMnTiH材料渗碳后心部硬度问题
用的多用炉，910℃渗碳之后840℃淬火，心部硬度在28HRC左右，表面硬度60HRC,之后拿我们的材料去另一个部门做心部硬度40HRC，所以不去考虑材料的问题。考虑温度是否准确与油的冷速是否合适，一直没有测过炉温，先联系了冷却油厂家增加冷速，之后在同样工艺下做结果表面硬度到了66HRC，心部硬度没变化，渗层没变化，这样是否可以判断炉温有问题（炉温没有有效的手段测量，申请红外测温仪被毙了） 而且在其他工艺都相同的条件下，强渗的碳势与时间都要比另一个部门高一些，但是渗层浅，碳势测过没问题，是不是就是炉温显示的比实际的要高了 从心部硬度看，炉温高了，心部晶粒长大硬度降低。从渗碳层深度看，温度高了金属内部扩散势能减小，表面碳量升高，渗碳层深度减小。 如果测温没问题，从910度直接淬火可能心部硬度没问题。 楼主你做个金相看看，心部铁素体形态，是不是多以块状和条状为主？如果是就说明炉温不准，如果多以网状铁素体为主，则说明还是冷速偏慢。还有测炉温，可以联系设备厂家，或者专业测炉温的（9点测法），网上搜一搜，很多。多用炉一般都有2套独立的温度显示系统，正常生产中只要确定热电偶的不时同时安装上去（即热电偶随使用时间老化程度不一样）温度显示比较的方法应该能得出温度显示是否正常的。 伯龙马 发表于 2015-8-26 05:53
如果测温没问题，从910度直接淬火可能心部硬度没问题。
直接淬火就怕变形大，这个温度的话一般变形会比840℃大很多吧 chaijiadashao 发表于 2015-8-26 06:39
楼主你做个金相看看，心部铁素体形态，是不是多以块状和条状为主？如果是就说明炉温不准，如果多以网状铁素 ...
谢谢师傅了，我先做个心部金相看看 fengyonghe 发表于 2015-8-25 23:54
从心部硬度看，炉温高了，心部晶粒长大硬度降低。从渗碳层深度看，温度高了金属内部扩散势能减小，表面碳量 ...
师傅，你说的这个是显示温度比实际温度高，还是炉内实际温度比工艺数据高？
低碳低合金结构钢渗碳淬火，对心不而言就是低碳马氏体淬火，一般加热温度不宜温度太低，否则铁素体量过多会影响其硬度。 草原上得蚂蚱 发表于 2015-8-26 10:29
师傅，你说的这个是显示温度比实际温度高，还是炉内实际温度比工艺数据高？
炉内实际温度比显示温度高了。炉内温度A，显示温度B，A大于B fengyonghe 发表于 2015-8-26 16:23
炉内实际温度比显示温度高了。炉内温度A，显示温度B，A大于B
也就是说我现在设定温度是840℃而实际可能是880℃，导致心部硬度低？ 草原上得蚂蚱 发表于 2015-8-26 18:48
也就是说我现在设定温度是840℃而实际可能是880℃，导致心部硬度低？
是吧 ，最好再看看金相 草原上得蚂蚱 发表于 2015-8-26 18:48
也就是说我现在设定温度是840℃而实际可能是880℃，导致心部硬度低？
如果真是这样，心部硬度也应该不会低啊！ cyj 发表于 2015-8-27 07:42
如果真是这样，心部硬度也应该不会低啊！
我还是去看看心部铁素体吧 即使温度达到880度，淬火后心部硬度也不会低。 伯龙马 发表于 2015-8-27 10:27
即使温度达到880度，淬火后心部硬度也不会低。
你好，师傅，我们换了一种冷速快的油之后心部硬度没变化（28HRC）但是表面硬度达到了65HRC，这个最可能的原因会不会就是淬火温度测量不准确，实际比显示的要低，而且同样工艺下渗层要比另一台设备低很多 完全有可能是实际温度太低。 根据描述问题应该出在炉温偏高上面。 我觉得应该是实际炉温比显示的炉温偏低。