正火过程形成网状铁素体的原因
35CrMoA钢曲轴，材料成分符合GB/T3077《合金结构钢标准》规定。曲轴正火过程不清楚，正火后表面硬度为190~196HB，组织为珠光体+网状铁素体。请问形成网状铁素体的原因？ 看了大家的看法，我可以肯定说网状F是冷却速度慢造成的观点是错的。亚共析钢奥氏体化后冷却，在GS线以下的区域是先共析F析出区，先共析相的析出与C在A中的扩散密切相关。F首先在A晶界上成核，于是在靠近F的地方C浓度高，会向A中扩散，为了保持C浓度的平衡，必须从A中析出F，从而使F长大，这时部分Fe原子也发生扩散，点阵由面心转为体心。等轴状F是在有利于Fe原子扩散的条件下产生的，这就需要时间，一般来讲是A较细，等温温度高，冷却速度慢的条件下会形成等轴状F。
如果冷却速度快，C和Fe来不急扩散，就会形成网状F或W。 对于该材料，一般情况下先慢冷却，再快冷却会生成网状铁素体组织。
一般亚共析钢在冷却过程中必然先从晶界部位生成铁素体，当先共析铁素体生成以后加快冷却速度，造成其余部位出现了非平衡的珠光体组织。
一般锻造工序容易生成该组织。 该材料回火得到P+F组织属正常，但得到网状F应该是冷却速度慢的原因，在缓冷条件下，先共析F沿A晶界界析出。如果过热，甚至出现魏氏组织。 我觉得是冷却速度慢了， 我也认为是加热温度高、冷却缓慢造成的网状铁素体。
不过我在一篇公开发表的论文中看到：作者分析认为是冷却过快引起的。
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哈，没想到热处理也有很多悖论，我看到过“用较大的加热速度加热时可以在亚共析钢中得到A+残留渗碳体组织”，可惜没讲原因。不知您的“冷却过快造成的网状铁素体”是什么原因？回复 5# 的帖子
指的W吧？回复 6# 的帖子
哦，忘了魏氏了。但不知4＃看到的是不是？在下面的连接中有图片呢
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=20748&highlight=
[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-6-27 23:05 编辑 ] 形成网状渗碳体的条件：碳含量靠近共析成分，奥氏体晶粒粗大，冷速较慢 铁素体也一样 35CrMoA钢曲轴,正火后表面硬度应为255HB左右,而正火后的表面硬度只有190~196HB，组织又为珠光体+网状铁素体,那是加热温度高、冷却速度慢造成的网状铁素体. 铁素体呈网状应该是在空气中冷却速度慢造成的原因，先析铁素体沿奥氏体的晶界析出. 加热温度过高 冷却速度过慢都会使亚共析钢产生网状铁素体淬火加热至AC3以上可消失
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“淬火加热至AC3以上”，但冷速慢呢？[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-9-20 17:58 编辑 ]
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冷速慢咋得到M呀!是淬火啊! 正火过程形成网状铁素体的主要原因还是过热，冷却速度是次要原因，因为正火的工艺过程决定了它的冷却速度不会有多快和多慢。一般来说，过热奥氏体分解时若冷却速度较慢，会获得细网状铁素体（铁素体沿奥氏体晶界析出）；若冷却速度较快时则会获得魏氏体（铁素体在晶内沿晶面析出）。
过冷奥氏体分解时，铁素体的析出形态可以通过标准《GB/T 13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》中的第三和第四组评级图有一个具体的认识：从评级图1~8级，铁素体从无到小块状到条状到半网状最后到网状，相应的马氏体(回火索氏体)从100%到0（意味着冷却速度从最快到较慢）。
对于网状铁素体（渗碳体）的形成原因，如果锻态组织看得较多，是会很明白的。
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1、淬火不一定得到M。2、冷速不仅是指淬火介质本身的冷却速度，当工件尺寸大时，未必能保证冷却速度大于临界冷速（尤其是心部）。