回复关于氧探头清洗后碳势值下降的问题
关于氧探头清洗后碳势值下降的问题，是仪表编程时未考虑碳势值的保持，一般的进口仪表都有这样的功能，如果没有你可以要求加上此功能。同时要注意，对于控制不稳定的设备（包括仪表）或者PID参数不合适，碳势的保持有可能会增加系统的扰动，比如，当清洗时碳势的偏离值较大。总之，这不是一个技术上的难题，可能是设备的配置偏低。 我倒不认为保持碳势值有什么好处,操持氧探头清洗前一段时间的控制输出才是重要的.
因为观察氧探头烧碳前后碳势变化情况可以判断氧探头的性能状态. 我赞同stove的看法,因为这也是检验氧探头的方法之一
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关于观察氧探头的示值变化，可以在仪表上直接读出mv的变化，为何要看碳势变化呢，碳势与MV值也不是完全线性的，CO参与计算和控制的应能准确得到控制值。美铭目前用固定值代替实际CO含量需再斟酌啊！希望设备厂家多研究一点工艺。 CO值不是固定值,而是一个可以设定的假定不变的值,多数情况下这种计算还是比较准确的.如果一定要在清洗探头的时候监视炉内的实际碳势,大不了就多装一支氧探头和一个碳势表,然后错开时间清洗探头就可以了. 一般CO值维持在20%
回复 #4 153122 的帖子
您讲的是动态碳势而国内目前是把CO当作常量来设定的.准确测定CO然后再换算测量精度是很精确但目前国内生产的工件还很少需要如此高的精度,我们的仪表加上CO检测仪也可以达到动态碳势控制的. 我来说说CO的测定首先，考虑生产的产品表面的脱增碳的情况，来CO含量的测定是否测定CO含量的仪器，国内几家制造氧探头厂家没有配备（美铭、天铭），
其次，如果需要生产精度很高的零件时，应配备此设备，我厂用的易普森公司的多用炉就配备了CO分析仪。
最后，CO的含量可以通过不断的实际观察（金相，尾气火焰），实验来确定固定参数，除非炉况不好才进行调整，否则，不必选择动态参数。 co分解含量有一個重要值為"溫度",在930度與860度是不同;依據國外氧探頭製作是一樣,但在錶頭設定有差別.MMI與SSI在PFC值設定差距很大 看来我们要注意在设置方面的问题啊! 氧探头应定期清洗，有一定的恢复时间，通过碳势控制仪监控恢复时间和阻抗，可以判定氧探头的精度是否失效 氧探头需要定期清洗，在一定的时间内恢复，探头电压的变化可以判断探头的性能好坏的方法
探头清洗需要恢复时间
当探头进行烧碳时,由于通入了空气,会与探头表面积累的碳黑产生燃烧,使探头表面温度上升,特别是高碳势碳黑积累严重时更加明显,当烧碳停止时探头表面温度会逐渐下降,需要一点时间恢复到炉内正常温度,如果不设定一定的恢复时间,烧碳加恢复这段时间内,探头检测到的都不是实际的炉气碳势,这样可能会造成控制的失真和振荡.因此需要进行相应的设置. 欧陆碳控仪就有相应的参数菜单. 请教氧探头的示值波动范围是多少时，探头失效？说明书上没有嘛困惑很多
我们这的样探头都不知道多久清洗一次！至于说清洗了有什么问题 更难说！！！ 氧探头清洗即可以延长氧探头的寿命又可以提高渗碳的质量建议在使用过程中每四个小时清洗一分钟在碳控仪上可以设定氧探头的清洗，即吹扫炭黑，应该视氧探头而定
一支好的氧探头，他的电极，护管，及前面的氧化锆，材质都非常好，在长时间烧炭 ，或烧炭频率高的情况下，扔能正常工作，但是对于国产的某些氧探头如果给与大气量的吹扫，恐怕会损坏探头，所以，探头的清洗，还得向厂家确定后，在执行，效果能好些。 为了你的产品质量，个人建义你每二个小时清洗一次，每次时间为1-2分钟，气量不一公平要太大，稍小即可。而定碳需在每周做一到二次较好。关于氧探头和碳势计算
莫墨说的很在行。只有动态碳势控制时，CO才是变量。但目前很少有人搞动态控制，成本高也没有实际意义，因为即使氧探头反应速度很快，整个气氛反应过程仍然是滞后的。 我很同意楼上的观点，我们一般是3个小时清洗一次氧探头，时间120秒。一个礼拜用CO分析仪定一次楼内实际CO值。三个月做一次薄片定碳。
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