谈谈热处理辅助工序及其工艺守则（3）
本帖最后由 伯龙马 于 2015-10-28 02:29 编辑如题
3. 零件表面发蓝工艺守则
零件表面发蓝处理，即将零件置于一定浓度的碱和氧化剂组成的溶液中加热煮沸，使其表面形成一层致密的氧化薄膜，以抵抗零件存放和使用过程表面被锈蚀。同时增加零件表面的美观和光泽。
（1）适用范围发蓝主要适用于成品零件整体或局部的长期防锈并增加其美观性。
（2）零件表面发蓝技术要求
1）表面氧化层厚度要求：零件发蓝后表面层组织应为0.6～0.8μm厚度的致密的氧化膜。
2）表面色择要求：零件发蓝后表面色泽视钢种而别，碳素钢和一般低合金钢表面为黑色；铬硅钢表面为红棕色或棕黑色；高速钢表面为黑褐色；铸铁表面紫褐色等。
3）氧化膜疏松度要求：零件发蓝并皂化后，在表面无油状态向其滴数滴（质量分数）3%的中性硫酸铜溶液，在30s内不得显现出铜的颜色。
（3）表面发蓝操作流程零件装夹→清洗除油→冷水清洗→酸洗除锈→冷水清洗→发黑处理→冷水清洗→沸水清洗→皂化→浸油→检验→包装。
（4）零件表面发蓝液的配制：
1）热发蓝溶液的配制。通常使用的热发蓝液，推荐以下成分（质量分数）：氢氧化钠（NaOH）100g/L+碳酸钠（Na2CO3 ）30g/L+含水磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）30g/L,其余为水。
2）皂化液的配置。用20条民用肥皂+200升水，按比例配置。
（5）热发蓝溶液的调节伴随使用过程亚硝酸钠（NaNO2）和水分不断消耗，一旦着色呈灰色或红色，说明发蓝液温度偏低或偏高（一般情况下，温度应控制在138～142℃最佳）。发蓝液温度过高说明水分偏少需补充水分；或发蓝液温度过低说明水分偏多则需继续加热消耗水分。即随时根据发蓝液的温度变化，通过增加水分或消耗水分来调节发蓝液成分。
（6）零件表面发蓝工艺零件发黑处理的温度和时间，与钢种有别，如表1所示。
表1零件发黑处理的温度和时间
（7）皂化处理在80～90℃的皂化液中进行，一般停留2～3min后取出。
（8）浸油油温一般用75～85℃的全损耗N15油（10号机械油）停留1～2min即可。
（9）零件包装时，不得将水分和杂质混入其中。
该文插表截图有误，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》的第119页表2-49.如下图
这个挺好的，还有发蓝液配方。
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