谈谈热处理各种校正方法的操作守则（2）
本帖最后由 伯龙马 于 2015-10-31 06:58 编辑如题
各种校正方法的操作守则
2）冷态反敲（反击）校直：在室温下用高硬度钢锤连续敲击变形零件的凹处，使其压应力得以松弛；同时，零件的凸面在平台受力后的反作用下，其拉应力也得以松弛，从而原有的变形被矫正过来。冷敲法适用于对硬度大于50HRC的高硬度零件的变形校正。图1为冷态反敲校直法示意图。
图1冷态反敲校直法示意图
1—平台 2—零件3—手锤
冷态反敲校正操作要点如下：
• 使用的手锤用淬透性好、硬度和韧性兼备的材料（如高速钢等）制作，硬度62～64HRC为佳；平台和垫铁应选用高强度灰铸铁或硬度40～45HRC的钢板制作，在锤击时可起减振和一定的退让作用。
• 操作时，应从凹面最低点开始，有规律地向轴件两端逐渐过渡。
• 校正板件时，手锤一端作成R1～3mm的圆锥形；校正轴件时，作成刃部R1～3mm的刀型，以便敲击的落点更准确、力量更集中。
• 锤击点要对应于零件与平台（或垫铁）接触处，且落锤方向应垂直于平台（或垫铁）。锤击频率以2～3次/S为宜。
在生产中，对产生碟状变形的高硬度零件，如片铣刀等进行冷敲时，手锤落点应在中心到外周的中间部分，并进行对称敲击。如对图2所示的碟形翘曲的片铣刀校平时，应首先在1和1’点敲击数十次后，改为敲击2和2’点。以此类推，均匀对称确定敲击点。
图2碟形翘曲的片铣刀校平示意图
对于薄板件和细长件，如直径或厚度小于5～6mm的淬火回火后高硬度零件校直或校平时，用喷砂方法也可起到冷态反敲作用，即用砂粒强力喷打零件的凹面十分有效。为了不损伤零件，应根据零件形状和硬度等特点，适当调整砂粒粒度和喷吹距离以及喷吹部位等。
应当指出，对于淬火后未经回火的零件不宜用这种方法校正，以免发生脆断。为了防止高硬度的零件和手锤在校正时掉渣伤人，操作者应带好劳动保护手套和眼镜。
本文截图不清，请详见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书第122页图2-8、2-9、2-30所示
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