分享一个高手的“热处理故事” (如有雷同，实属巧合)
热处理故事不是什么材料,也不是什么技术,是心态
人啊,懂了一点什么狗屁东西就不知道吃几碗米饭了,我的手下就有,干了不到三年五载的就说什么都懂了
这才是最可怕了
可怕的还有教育,上了四年大学(本人技校毕业),还不懂一些最基本的理论,
还有国家的东西
人家国外的材料好一点,不就是来个真空冶炼/电渣重融什么的吗?可是钢厂设备改造的费用呢?没钱,改不了,
国外的有专业的模具钢生产厂,我们有吗?有几个什么特钢厂,可上炉炼45,这炉就炼Cr12Mo1V1,为了利润,为了利润还可以少加特殊元素,竟然有时连含碳量也达不到,我就不明白了,一个破碳又不是什么值钱的东西,还要不达标?这就可能是一个综合素质的问题.
再一个就是个个夜郎自大,以为有多了不起,我是专家,他是人才,
典型的如卖柑者言中的,居庙堂之高,果能建热处理之业吗?还是能建材料之业?
技术需要交流,版主说的对,可是我会的给你了,我吃什么????????????/这就是现在的心态
老技术失传,新技术不长,长期以往,热将不热,处不也不可,理也不行?
好了,谢了,给了我一次发泄牢骚的机会,
晚上千条路,白天卖豆腐,我还是要靠找工生活,还要靠一点小技术养家,公司的规定不能不执行,"机密"也不能泄露,哪天我退休了,会将所有的技术公开.
本人认为的 热处理高手的标准
第一,设计师给你说,我的工件是做什么用的,给你受力的情况. 热处理高手的事情是
1选择材料
2 制定热处理工艺
3对工件进行提前的失效分析
4恒量制造总成本,在保证工件的性能的前提下选择最佳的加工方案与最小的成本.
具体有以下几点
1.1 选材
任何材料都有其本身的优缺点,要充分发挥材料的本身潜力,可用价格便宜的就不要用价格昂贵的.
例1:部分工件的以前做法是用调质工艺,以求达到其良好的综合机械性能.但从调质材料的潜力来说,是牺牲了材料的强度来保证其韧性的.近年来对于低碳钢(含低碳合金钢),进行板条马氏体淬火,最后根据工件的具体性能要求来确定是否进行一次低温回火.
例2:对于一不太精密的模具,采用T10A材料,失效方式为出现裂纹,后换为CR12MOV,其寿命较T10A有了较大提升,但还是因开裂造成模具的提前失效.最后经过提前失效分析得出,模具失效的根本原因在于其韧性不足,改为20CR的板条马氏体淬火工艺,获得了很大成功.其寿命为CR12MOV的三倍.
这说明了,材料有其本身的局限性.再好的材料,用在了材料的弱项性能上,结果就是出力不讨好,费工费时,费钱,还得不到好的结果.
这需要热处理人员对材料的性能有深刻的了解.特别是对材料的潜能发挥的热处理方法等方面,需下很大的功夫.
2.1 制定热处理工艺
2.1.1 设计师给了材料的技术要求,需要热处理人员做出要求的硬度(这是大部分工件的技术要求,有的还是唯一的要求)这就需要热处理人员根据材料所需的性能进行制定合理的热处理工艺.
例:对于直径13mm的45号钢工件,技术要求硬度32HRC,如果按一般的做法,将其加热水冷,然后高温回火,应是一种通用的做法.可是45号的临界淬火尺寸为直径约12---15mm,即对45钢来讲,无论其原材料的冶炼状态是多么合理,化学成份是多么的标准.工件的结构是如何的合理,在此有效厚度下进行水淬(指5%---15%的NaCl水溶液)开裂的机率是非常大的,所以就要从工艺方面入手.例如,减小其冷却速度,MS点上等温预冷,等,这就需要热处理人员要掌握一种材料的多种工艺.
2.1.2 制定工艺后,在没有实施前要对于自己设定的工艺进行合理的推测,如该材料的原始状态对此工艺是否合适,热处理前应力的影响,淬火加热温度/时间对最张产生手缺陷的影响,工件摆放方式对最终变形的影响,淬介质对工件性能的影响,淬火后可得到什么样组织,其硬度大约为多少,可能发生的缺陷,淬后如发生上述缺陷如何弥补,补救成正品的概率有多大,如何补救,回火的温度/时间/装炉方式对工件性能的影响,回火脆性的影响,如有氢脆如何在回火时一起补正,回火后的冷却对工件性能的影响,等,并且在热处理工艺的每一步都要预测较准的金相组织,你可以不是金相的高手,但你必须知道,经自己手热处理出去的工件的所有性能,组织,等等,在此不能一一列举.
3.1 在热处理工艺制定完毕时,就可以对自己的工艺进行大胆合理的推测,如在合格的原始材料下,经我的热处理工艺出来的工件其最终的使用寿命是多少,或能以哪种失效模式失效,是粒状磨损失效,粘合磨损失效,腐蚀磨损失效,是开裂失效,什么样开裂,会出现什么样的裂纹,是龟裂,垂直于径向开裂,表面小纹裂纹,是磨削的原因,线切割的原因,磨削是因为进给量大,是吵轮钝,是冷却过速,线割是走丝速度快,放电电流大,冷却不好,及产生腐蚀,是什么样的腐蚀,电化学反应,环境因素,组织不良,等等,要考虑到每一工序可能造成的影响,这不仅需要热处理工作者掌握材料及热处理,还要知道与了解各步工序的工艺对产品最终的影响,可能有人要说,这是失效分析要做的.不错,失效分析要做这些,失效分析需要掌握的东西更多,物理分析,化学分析,断裂学,金属材料学,逻辑学,推理学,模糊数学,金相学,机械加工,冶金学,等,而其中近年来对失效分析研究的结果表明,在日本因为热处理不合理造成模具的提前失效占到了40%多,在中国可能会更多一点,难道说做为一个热处理工作者没有一点羞愧之心吗???????这就需要我们要做到以上几点.
4.1 恒量成本
任何企业的根本目的就在于获取最大化的利润,可是在市场经济条件下,加价出售只能让企业破产,降低成本是增加利润最好的方式,所以应能最大化的降低企业的成本,这就需要我们的努力,有时候原材料成本增加不大的情况,而产品的质量,或者说零件的使用寿命都有较大的提高,这就叫性价比,所以降低成本不一定要选一些差的材料,相反有时候选一些贵一倍的料,其寿命增加好几倍,从总的成本来讲,是降低了不少,还有一种情况是,有些价格便宜的材料,如果充分发挥了材料的潜力,那也可以替代一些价格较贵的材料,并且热处理工艺还可能由此变得简单,
这是本人对热处理的一些看法
对于金相高手要做到,给你一块试块,只告诉你是什么样的材料,别的不说,你应该而且必须能够运用你的专业来推理,这种材料的所有加工及热处理工艺,前可推测到,这种材料是用在哪几方面的,而不是一些为了看而看,只知道是什么组织,如看什么的组织,不用很大的学问,只需每天对着标准图谱看,然后就可以做到了.
热处理是一门很大的学问,不是做个几年十几年就可以说是高手的,并且如果想在每一方面都知道,从娘胎里就开始学,学到100岁,热处理知识也学不完.
从今天开始,我将有选择的对一些热处理方面的小知识对大家做一下介绍,但不保证每天都有,因为我需要工作,需要为家庭付出一些.
下期的论点为日本大和久重雄著,台湾出版社翻译出版<<热处理108招秘笈>>,里面会有一点本人的解释.请版主看一下资料库里有没有此书,如有我就不做介绍了.
因本人水平的限制,且因在网吧上论谈,没有资料可参考,全凭记中的一点东西,文中若出现不足之处,欢迎指正.
传统热处理入门/初级 四会玩
一 四会
1 会数数
A不看表,心中默数三分钟,误差小于5秒
用于水淬,水淬油冷工件的淬操作
B数滴
在医院数输液药滴,误差120----180滴/分,误差少于5滴
用于传统滴注气氛渗碳(碳氮共渗)
2 会看花
A 不同砂轮磨出的火花,可看出大概是什么钢.
B 在专业砂轮可分辨5---10种负钢材
3会看火
根据火色,可分出180-----900度的温度.
180---480度是根据工件表面化的氧化膜,550----900根据工件或炉膛的颜色.
4 会捺指
以手臂/ 手指跨度估出工件尺寸,从10mm-----2000mm
10mm以下用目测.
以 此制定热处理工艺
四玩
1玩锉
用普通锉刀检验工件硬度,误差3HRC
无锉刀时以手用锯条/ 钻头代
2玩锤
对小轴类/平板类工件可进行校正(包括反击校正)
3玩放大镜
一般用10倍,也可用20倍,用以检查淬火及前序裂纹,查明原因
中/高级以此进行断口分析,对一般 裂纹/疤痕失效进行粗略分析
4 玩磁铁
检验奥氏体钢种,也根据磁性粗估淬火后残余奥氏体较多钢种残奥量,如高速钢种
中/高级可用磁铁进行,薄板类工件的磁力淬火
传统热处理学会四会玩才能入门
中/高级热处理工 图/表/曲线/制
一图类
1 铁碳相图
熟练画出与运用
在70秒内草画出完整的全图,但各温度点,碳量,组织,均要包括.
特别是A0/A1/A2/A3/ACm及包晶线(本人今天测试,总时间约70秒)
2 铁碳铬/铁氮/多元共渗相图要能看懂
二图/表类
了解,部分住 回火后各种材料性能与回火温度/时间关系表或图
如韧性/抗弯强度/断裂韧性/硬度等与回火工艺的关系图/表
三曲线
能熟练运用种钢种的CCT/TTT 曲线,
可熟练画出T8钢的CCT/TTT曲线,能记住常用材料的AC(r)1,3,cm点,MS,Mf点.
四 推
以材料的化学成份推测其使用场合,热处理工艺(以前没见过之钢种 )
五制
以上述图表曲线来制定合理热处理工艺
热处理入门/初/中/高级等原则为本人的浅见,可能比有些资料有所区别,并且为了舒述方便,没有一牵涉到设备方面,所有级别均应席子熟练使用/ 保养/维修各自的设备,越高级越要求懂的多,包括没有接触之设备也要有所了解
从朋友那里找的，讲的很有道理，分享给各位... 这是一个怀有绝技能行走江湖的热处理高手---------------- 嗯！这是一位从事热处理应用技术的高手，热处理高级技师的导师。 http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=5378
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=7889 讲得非常好顶一下 刚入行的时候就看过，已下载打印保存 有点道理，但我看了后面的4会比较靠谱，上面的靠估算出来的东西不可靠。我觉得“科学严谨的态度”比较重要。 每个人脚下都有一条路，而路的轨迹都不可复制。 和这位高手相聚两天，收获蛮多。 老一辈的高级技师是企业的财富，可惜现在企业急功近利，大多不被重用
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