零件设计要素对热处理工艺性的影响（1）
如题1. 零件结构的合理设计
对需要热处理的零件，在设计零件结构时应满足以下要求：
1）除模具刃口和刀具刃部等特殊情况外，一般零件的锐边、尖角应倒钝或成圆角。
2）尽量使零件截面均匀，质量均衡。必要时可加开工艺孔或工艺槽，并合理分布其数量和位置。
3）轴类零件的细长比不宜过大，以利于减小变形。
4）当零件内孔需要淬火时，除特殊情况外尽量是通孔。孔与孔或孔与棱边应有适当的距离。有必要时，在不影响强度的情况下可在不通孔底处增加工艺通孔，以便于淬火时改善其冷却条件。
5）赋予零件一定刚度，必要时应增设加强肋，以便提高零件的抗变形阻力。
6）零件结构和形状应力求简单、对称。
7）零件热处理前，零件表面应有一定的粗糙度要求。一般淬火件表面粗糙度Ra不大于3.2μm;渗氮件表面粗糙度Ra不大于0.8μm;渗碳件表面粗糙度Ra不大于6.3μm，且表面不得有较深的划痕或刻痕等缺陷。
8）对大件和细长件设计时，应尽量考虑到热处理时的装夹和吊挂。
9）形状复杂零件或不同部位有不同性能要求时，应尽量采用组合结构。
10）有花键孔的零件，如需高频淬火或渗碳时，设计时应考虑到内孔键槽与外圆之间的壁厚不应过小。
图1和图2分别为不均匀截面的零件、带尖角的零件与合理结构的对比。
图1不均匀截面的零件与合理结构的对比
图2带尖角的零件与合理结构的对比
本文插图较大截取不清，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书第16页。
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