303不锈钢QPQ后表面发白/生锈如何处理啊
各位大虾，对热处理这快，我不是太懂，如图所示，是我司最近所做的一个客户的零件，材料是303的，要求液氮处理，硬度达到 67HRC，和表面发黑，还要求表面无油。结果QPQ后把油去干净，送到客户那里，过了一段时间出现了生锈和表面发白现象。
请问这个问题该如何处理啊？？？ 客户明确要求零件表面不能有油。
图片如附件
这个我以前遇到过，304 316L 以前做完后容易有白点，那是因为氮化后硬度太高，表面极冷容易蹦，2；氮化温度过高，形成的白亮层太后，不锈钢建议只形成扩散层而不形成白亮层（5um内）；预热不充分，此类材料必须预热到金黄色；我之前有一篇帖子，是关于不锈钢低温氮化的，希望对你有益 建议每道工序做到位，最后可以浸防锈乳化液。 出现这种情况多半是前处理没做好。 dhzhou888 发表于 2015-12-5 03:35
建议每道工序做到位，最后可以浸防锈乳化液。
乳化液也会有油膜残留的。 本帖最后由 心灵之约 于 2015-12-6 21:45 编辑
不能有油？防锈期要求多久？对水性防锈剂有残留要求吗？ dhzhou888 发表于 2015-12-5 03:35
建议每道工序做到位，最后可以浸防锈乳化液。
客户要求表面无油，如果没这个要求的话，就不会存在这些问题了 心灵之约 发表于 2015-12-6 21:44
不能有油？防锈期要求多久？对水性防锈剂有残留要求吗？
防锈期要求两个月，现在客户已退回，需重新清洗，请问可有什么比较好的解决方法吗 dhzhou888 发表于 2015-12-5 03:35
建议每道工序做到位，最后可以浸防锈乳化液。
会不会是热处理没做好呢？？？ johnzhang 发表于 2015-12-8 10:16
防锈期要求两个月，现在客户已退回，需重新清洗，请问可有什么比较好的解决方法吗
两个月防锈期，不允许残留油膜，属于变态客户！
一般情况下，水性防锈剂一个星期比较适宜，也有做到半个月，甚至一个月，同样会有残留及其他问题。一个月以上大多用油性防锈产品。
一个月以上的水性防锈产品听说过有，没见过。要不我介绍个论坛给您 ，在那发个帖子问问，看能否解决您的问题。 我认为是QPQ工艺没有做好，主要是每道工序没有做到位。最后浸入乳化液后可以把它擦干净的。 303的材料，硬度达到67HRC,液氮处理
？？？？这个材料我不是很明白，能仔细说明吗？
问一下，不锈钢做QPQ是如何去掉表面的钝化膜的 yhcyuan 发表于 2015-12-10 11:23
问一下，不锈钢做QPQ是如何去掉表面的钝化膜的
不用任何其他方法，QPQ工艺可以去除其钝化膜。 从图片上看，抛光和清洗都不充分。
每个环节按QPQ要求做到位这个问题就不会出现了。 要浸防锈油会好点吧http://www.rclbbs.com//mobcent//app/data/phiz/default/20.png
我认为应该是QPQ未处理好，渗层深度太浅或者是前期钝化膜未处理干净，钝化膜可采用酸洗或喷砂，看您的产品，渗层太浅应该是最可能的原因了，渗层太浅会导致产品氧化后颜色不均一 抛光和清洗都不到位。看不到油，可以用速干油，就是成本比较高！ QPQ 属于伪渗氮技术啊，这种防锈要求，是达不到的~ QPQ工艺如何?QPQ后渗层及表面硬度是多少?
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