浏览机床及其夹具典型件的热处理实例(4)
如题4. 典型铲床丝杠的热处理工艺设计
(1)零件名称及所用材料零件为图1所示的铲床丝杠,其材料为CrWMn钢。
图1铲床丝杠简图
(2)热处理技术要求整体淬火,硬度为56~61HRC。
(3)主轴制造工艺路线从热轧圆钢下料→正火→球化退火→机械加工(粗车外圆和螺纹,预留精加工余量0.8~1.2mm)→去应力退火→机械加工(粗磨外圆和半精车螺纹及铣键槽)→淬火→回火→机械加工(粗磨螺纹)→低温时效→精磨外圆和螺纹→成品。其中,6级精度丝杠低温时效一次;4级和5级精度时效两次。
(4)热处理工艺性分析该主轴长径比较大(约为10:1),热处理过程极易变形,而且CrWMn钢淬透性很好,整体淬火硬化后大大增加了校直的难度。因此,热处理工艺设计不仅要考虑减小变形的措施,还必须考虑有效的校直方法。
(5)丝杠的热处理工艺设计
1)正火:每只间隔10mm捆绑在一起,吊装在RJ2-95-9型深井式电阻炉中950℃加热透烧后,吊挂空气中冷却。
2)球化退火:捆绑在一起,吊装在深井式电阻炉中770~790℃加热透烧(约2~3h)后随炉降温到670~690℃停留5~6h后继续炉冷(冷速为20~30℃/h)到550℃以下空冷。
3)去应力退火:捆绑在一起,吊装在深井式电阻炉中550~650℃加热5~6h后炉冷到500℃后空冷并校直到不直度≤0.20mm。
4)等温淬火:多支丝杠吊挂在专用吊具上,吊挂装入深井式电阻炉中830~850℃加热透烧后,淬入专用的250~270℃的硝盐等温槽中,停留4~6h后,逐支取出趁热校直(不直度≤加工预留量的1/3)
5)回火:吊挂着浸入专用的深井式硝盐浴炉中,200~220℃加热6~8h后空冷。
6)喷砂:重点喷射凹向一侧,以校直残余变形和清理残余污物。
7) 时效:吊挂着浸入专用的深井式硝盐浴炉中,140~180℃加热8~12h后空冷。
8)清洗和防锈:在清水中冲洗去除硝盐后,涂防锈油或钝化处理等。
(6)处理结果表面硬度为56~60HRC;热处理后不直度≤0.20mm。
本文插图不清,请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书的第276页表所示。
马老您是热处理方面专家,学习了:loveliness: 我想请教前辈一个问题,对于LT盐浴炉有没有更好的工艺可以取代之?还请马老您不吝教诲!
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