谈谈常用的热处理工艺方法及其应用范围（7）
如题机械零件和工模具的表面热处理，通常是指感应加热淬火、火焰加热淬火、接触电阻淬火和激光淬火以及电解液淬火等。表面淬火是对零件进行快速加热，使零件一定深度的表面层快速地加热到淬火温度，然后迅速冷却，从而使表面获得具有高硬度的马氏体组织，而心部则仍然保持韧性和塑性较好的原来组织。
7. 感应淬火
感应淬火,是指利用一定频率的电流通过欲淬火件附近的导体（感应器），在磁场作用下使其表面产生感应电流而加热，温度达到预期效果后立即迅速冷却的热处理工艺。
感应淬火主要适用于含碳量（质量分数）0.3%～0.6%的碳素钢和合金钢制零件的表面硬化；也可采用适当措施，对机械零件和工模具进行局部或整体加热的正火、退火、回火以及钎焊等。
（1）主要工艺参数的确定：
1）频率的确定：淬硬层深度要求与电流频率的关系，见表1所示。淬硬层深度和轴件直径与频率的关系，见表2所示。轴件表面加热比功率的选择，见表3所示。
表1 淬硬层深度要求与电流频率的关系
表2淬硬层深度和轴件直径与频率的关系
表3轴件表面加热比功率的选择
2）加热温度和冷却介质的确定：对不同材料推荐的感应淬火加热温度和冷却介质及硬度，见表4所示。
表4不同材料推荐的感应淬火加热温度和冷却介质及硬度
3）感应淬火典型的加热和冷却方式，如图1所示。
图1感应淬火典型的加热和冷却方式
a)周期式加热-冷却方式b)连续式加热-冷却方式
本文的插表由于篇幅较大，不适截取，请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书附录第36页表格所示。
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