太阳之热 发表于 2015-12-17 18:25:23

40Cr调质金相,请帮忙风分析

本帖最后由 太阳之热 于 2015-12-17 22:15 编辑

做的40Cr试样,检测金相怎么网状铁素体,而且比较多,请大家分析原因,谢啦!
材质:40Cr
试样规格:直径65mmx长200mm
设备:台车炉
工艺:860℃x180min淬PAG介质水,浓度8%左右;回火560℃x180min水冷。



fengyonghe 发表于 2015-12-17 23:06:46

前三张冷速不够,在马氏体转变前发上了贝氏体转变(白色),第四张铁素体+珠光体,第五张贝氏体+(M-A)组织。

nightfire 发表于 2015-12-23 23:20:55

前一段时间我们有做40cr调质的,直径从28--85,也频繁出现网状铁素体后来经过如下操作后有明显改善,几乎没有再出现网铁:
1.控制正火的金相组织,正火不当会产生网状铁素体或者贝氏体,这些组织会在后续处理中遗传。
2.控制改善毛坯表面光洁度,如果是锻件表面有坑坑洼洼或者氧化皮会严重影响冷却,调质前进行粗车可以使调制后组织得到明显改善

草原上得蚂蚱 发表于 2015-12-19 08:14:18

淬火液浓度调低到6%-7%试试吧,另外为什么淬火和回火时间是相同的,我觉得淬火保温时间偏长了

文刀白一言尚 发表于 2015-12-21 09:39:36

安宁晋福 发表于 2015-12-19 18:36
建议调制前正火处理   淬火液浓度提高14%左右 注意控制淬火液温度 不要太高小于30度吧

淬火液温度要控制,淬火前后温度变化也要控制的,一般淬火前后淬火液温度不得相差不得超过20℃!

shaogang78 发表于 2015-12-19 15:20:03

65直径的试样你用台车炉做?一根嘛等你拎出来直接冷了,一框嘛直接就是不均匀(专用工装另说),直接用试验炉就行了。原材料组织不错,均匀珠光体+铁素体。

安宁晋福 发表于 2015-12-19 18:36:51

建议调制前正火处理   淬火液浓度提高14%左右 注意控制淬火液温度 不要太高小于30度吧

太阳之热 发表于 2015-12-17 18:36:23

继续传上原材料的金相图

MYG 发表于 2015-12-17 19:47:57

冷却速度不够---------------------------------

liusir-2008 发表于 2015-12-17 19:51:22

这是冷却不好析出的铁素体

zelda 发表于 2015-12-17 21:10:14

照片取样是位于试样的什么位置?有没有考虑淬透性等因素?

太阳之热 发表于 2015-12-17 22:13:55

zelda 发表于 2015-12-17 21:10
照片取样是位于试样的什么位置?有没有考虑淬透性等因素?

以上金相图位置距离表面10mm处,而直径60mm的轴类调质淬火淬PAG淬火液也差不多淬透了。

18852858005 发表于 2015-12-18 07:38:42

如题,问:白色是铁素体?调制钢,怎么还有那么多铁素体啊?

太阳之热 发表于 2015-12-18 09:23:52

fengyonghe 发表于 2015-12-17 23:06 static/image/common/back.gif
前三张冷速不够,在马氏体转变前发上了贝氏体转变(白色),第四张铁素体+珠光体,第五张贝氏体+(M-A)组 ...

第四张与第五张是同同一试样同一位置,只是倍数不同。另外,前面三张的话怎么去改善?

18852858005 发表于 2015-12-18 09:41:23

按理说热处理温度在Ac1-Ac3之间会有未溶铁素体。看这温度应该不至于啊。

18852858005 发表于 2015-12-18 09:46:04

fengyonghe 发表于 2015-12-17 23:06 static/image/common/back.gif
前三张冷速不够,在马氏体转变前发上了贝氏体转变(白色),第四张铁素体+珠光体,第五张贝氏体+(M-A)组 ...

请问老师,白的有可能是残余奥氏体不?

ethan.风 发表于 2015-12-18 11:53:34

是心部组织吗? 原来材料的素材检测过没?

316600262 发表于 2015-12-18 15:32:41

太阳之热 发表于 2015-12-18 09:23
第四张与第五张是同同一试样同一位置,只是倍数不同。另外,前面三张的话怎么去改善?

你取的图应该是心部吧!!直径65mm能够淬成这样已经不错了。想要提高质量就加点温度,加强搅拌吧!

太阳之热 发表于 2015-12-20 15:58:21

安宁晋福 发表于 2015-12-19 18:36 static/image/common/back.gif
建议调制前正火处理   淬火液浓度提高14%左右 注意控制淬火液温度 不要太高小于30度吧

好像5-8%的浓度冷却速度最快吧。

suda 发表于 2015-12-20 20:04:10

台车炉离淬火槽多少距离?测一下零件入水前的温度,也许你就能找到问题的症结了。

空余恨 发表于 2015-12-21 08:20:30

主要是冷却速度不够造成。原因有一下几点:1、淬火时工件从加热炉到淬火槽转移时间长;2、工件码放不合理,造成冷却不均;3、材料本身淬透性不够;4、淬火液冷却搅拌不够。
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