谈谈常用的热处理工艺方法及其应用范围（16）
如题16. 渗硅
渗硅方法有：固体渗硅、液体渗硅和气体渗硅等。
（1）渗硅的特点：
1）渗硅旨在提高零件在硫酸、硝酸、海水及多数盐、碱液中的耐蚀性。
2）含硅量低的硅钢片渗硅含量达7%（质量分数）后，可显著降低铁损。
3）渗硅后，经170～200℃油中浸煮后，有较好的减摩性。
4）在一定程度上，提高零件的高温抗氧化能力
5）渗硅后的组织：表层为含硅的铁素体，过渡区为含碳增多的珠光体+铁素体。
6）表面硬度为250～300HBW；渗层深度一般为0.4～1.4mm。
（2）固体渗硅
1）渗剂：常用以下几种配方（质量分数）75%硅铁+20%耐火土+5%氯化铵，适用于普通渗硅；80%硅铁+15%氧化铝+5%氯化铵，适用于普通渗硅；80%硅铁+8%氧化铝+12%氯化铵，适用于多孔减摩渗硅；30%硅铁+60%氧化铁+10%氯化铵，适用于消除孔隙渗硅。渗剂通常按上述配方研成粒度小于50目（约为0.297mm）。
2）工艺：在950～1050℃的渗入时间可根据零件图样或工艺文件要求的渗层深度，按0.25～0.3mm/h计算；在温度1100～1200℃的渗入时间，按0.08～0.10mm/h计算。
3）固体渗硅的装箱方法和其它操作等，参照固体渗碳操作要点。固体渗硅后，缓冷或出炉空冷均可。
（3）液体渗硅
1）介质：液体渗硅介质以（质量分数）硅酸钠：氯化钠=2：1为基盐，另加含硅的其它物质的混合盐。例如，（质量分数）65%基盐+35%碳化硅；（质量分数）80%～85%基盐+15%～20%硅钙合金；（质量分数）90%基盐+10%硅铁合金。将其研成1.0～1.4mm的粒度后放入炉中熔化。
2）工艺：由于渗硅层深度与其温度成正比，因此具体的温度和时间，可根据设备实际条件和零件图样要求的深层深度
页:
[1]