谈谈常用的热处理工艺方法及其应用范围(18)
如题18. 渗铬和铬铝共渗
(1)渗铬和铬铝共渗方法生产实践中采用的渗铬有固体渗铬、液体渗铬,另外还有真空蒸发渗铬和气体渗铬等。铬铝共渗,可以两种元素同时渗入,也可先渗铬后渗铝或者先渗铝后渗铬。
(2)渗铬和铬铝共渗的特点:
1)低碳钢渗铬后表面硬度为200~250HV;高碳钢为1250~1300HV。
2)渗铬层深度:一般为0.1~0.3mm。
3)渗层组织:低碳钢为(质量分数)50%左右铬在铁素体中的固溶体;高碳钢为含铬的碳化物(Cr7C3)和(CrFe)7C3。
4)渗铬层的耐蚀性:在盐、碱和弱酸中浸24h不产生锈蚀痕迹。
5)铬铝共渗后的最佳效果取决与渗层中的铬与铝的比例。试验表明,以(质量分数)Cr:Al=5:1最好。
(3)固体渗铬
1)渗剂:常用的固体渗铬剂有两种配方:(质量分数)50%~55%铬铁+40%~50%氧化铝+2%~3%氯化;(质量分数)60%~65%铬铁+30%~35%氧化铝+3%~4%氯化铵。将按混合好的渗剂研成粒度小于50目(约0.297mm)的粉末状备用。
2)产前准备:将渗剂与清理干净的零件相间摆放在渗铬箱内,同时放一只同种材料的试样。装箱方法与固体渗碳相似,只是箱盖上留一小孔便于排除多余气体。
3)工艺:装炉温度为800~850℃,保温1~1.5h后升温到1000~1050℃,保温12~15h(视层深要求而定)。然后随炉冷却到600~700℃出炉空冷即可。
(4)液体渗铬
1)液体渗铬剂:可采用(质量分数)70%氯化钡+30%氯化钠为基盐,将金属铬或铬铁粉末经盐酸处理后放入基盐中。
2)工艺:在1000~1050℃加热,保温1.0~1.5h(视层深要求而定)。渗铬过程应不间断的用惰性气体或还原气体保护盐浴表面,以免发生氧化。
(5)固体铬铝共渗常用的铬铝共渗剂及其工艺,见表1所示。
表1 铬铝共渗剂及热处理工艺
本文的插表由于篇幅较大,不适截取,请参见马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书附录第48页表格所示。
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