谈谈零件热处理质量要求和检验（十）
如题十、渗碳和碳氮共渗质量要求和检验
3）渗层深度要求：
① 用金相法或断口法测得渗层深度，仅作为零件中间检验指标，而渗碳和碳氮共后淬火和回火的最终指标，只能采用硬度法所测得的有效硬化层深度来判断。
有效硬化层的检验方法，按GB9450《钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核》中的规定执行。有效硬化层深度误差不得超过表1的规定。具体检测方法有两种：
表1渗碳和碳氮共渗炉有效硬化层深度偏差 （单位：mm）
合金渗碳钢渗层，即由表面测至原始组织处的距离，包括过共析层、共析层和过渡层三者之和作为渗层深度。
碳素渗碳钢渗层，即由表面过共析层、共析层和1/2过渡层处的距离作为渗层深度，且过共析层加共析层之和不小于75%渗层总深度。
② 渗层深度是指成品零件的渗层深度，即零件图样要求的渗层深度。如渗碳后还需磨削加工时，则渗层深度应为零件图样要求的渗层深度加预留的磨量。
4）显微组织要求：（待续）
本文截图不清，请查看马伯龙编著《热处理工艺设计与选择》一书第61页
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