今日话题：热处理后螺纹塞规不过！
相信大家都会遇到这样的问题，不论是细牙、粗牙、4h、6h，加工的螺纹，热前螺纹塞规通规过，止规不过，热处理后螺纹塞规通规不过的情况，一般来讲这样的情况再用丝锥过一遍就行了，但是有的公称直径很小的螺纹，在热后用丝锥过的时候，不敢太用力，这样就会导致螺纹热后不合格的现象，大伙遇到这样的情况都是怎么处理的？或是有没有什么好的办法，比如从冷加工或是热处理加工方面去解决这样的问题？大家来讨论一下，集思广益，学习学习！ 还有方法，就是降低热处理之后的螺牙硬度，使热后过丝锥时更加容易一点。这样就有两个方法:1、热前用不锈钢的螺丝拧好，不锈钢比碳钢冷却下来的速度要慢，变形小，优点是既可以降低螺牙的硬度又可以减小变形缺点是如果螺丝配合不好，螺牙顶部渗碳会导致硬度高，而且不锈钢螺丝的成本较高。2、用石棉将螺纹孔堵上，再刷防渗涂料，这样做优点是螺牙的硬度较低，缺点是操作不方便。 热处理前先把螺丝拧进去 将丝堵热前上好，或增大热前加工余量！ study 发表于 2016-1-21 11:15热处理前先把螺丝拧进去
这是一种办法，但是螺纹太小的话，且在很深的孔里面，会不会热处理后不好取出啊！ 寒冰_sUSh8 发表于 2016-1-21 17:11
将丝堵热前上好，或增大热前加工余量！
增大加工余量的话需要热处理变形高度一致才可行，可是难啊 "热后用丝锥过的时候，不敢太用力，这样就会导致螺纹热后不合格的现象"。
热处理后，丝孔通规不通，原因可能两个：牙伤，变形。
无论哪个原因，回丝都可解决。如果发生回丝后“螺纹热后不合格”，不是你的丝锥用错了（比如用6E丝锥回丝6H的丝孔），就是你的丝锥不合格。 可能油的冷速过快，还有就是回火时间不足 两个途径，1.通过热处理工艺的改进，在保证热处理性能的前提下，尽可能让淬火后可以回丝。2.采用特殊的丝攻，让螺纹在淬前有一定的余量，热处理后再用标准丝攻回丝。 淬火时注意工件的合理摆放，减小变形 对于精密度较高的件淬火前预冷 减小热应力 加大丝锥尺寸，留余量。 热处理后螺纹塞规不过，那是因为变形了。什么材料制造的塞规，要求多少精度（变形量）？ 本帖最后由 oliver 于 2016-1-25 10:41 编辑
楼上很多家都提到降低螺纹硬度的方法。此法要小心使用。
如果楼主的产品对螺纹有强度要求，降低螺纹硬度的风险是，装配时还未拧到规定扭矩螺纹就打滑了。 首先统计一下变形量到底有多大，然后根据热处理后中径变形量适当扩大热前螺纹尺寸，比如采用大个几道的丝锥 1.不同的量，策略不同。
2.手回、机回，速度，都要进退量与时间控制。
3.有一点，假设6H，热前通端能正常进，众所周知变形。试试先用7H丝锥回，再用6H回。硬度高了、变形大了。不能硬上，用巧（第2点），同时加些机油。 我们也遇到过这样的情况，明天看看怎么处理的 本帖最后由 Genius 于 2016-1-26 21:51 编辑
oliver 发表于 2016-1-25 10:40
楼上很多家都提到降低螺纹硬度的方法。此法要小心使用。
如果楼主的产品对螺纹有强度要求，降低螺纹硬度的 ...
请教前辈一个问题：就是关于螺纹控制的要点，我公司一根轴在非驱动端的螺纹处发生断裂，有非常典型的疲劳弧线，瞬断区非常小，而且疲劳弧线有应力集中的特征。起裂位置在螺纹最后一牙根部。如果材料正常的话（硬度显示没有异常），这里怎么控制？(M56*3的螺纹)根部最小Rmin应该在0.375mm，生产中没有量，相关人员也认为这个不是很重要。 你的螺距是3，按照标准，牙底圆弧半径Rmin：0.125x3=0.375，符合标准。
不知你是外螺纹还是内螺纹，螺纹是切削的还是滚出来的？
若是切削的，可能最后一扣牙底圆弧小于0.375，或是刀痕过重。
否则，要检查滚丝轮。 chg1555 发表于 2016-1-26 19:08
1.不同的量，策略不同。
2.手回、机回，速度，都要进退量与时间控制。
3.有一点，假设6H，热前通端能正常 ...
理论上说，都可以通过回丝解决，这样的问题主要还得靠技巧解决啊，非常赞成你的第2点，第3点的话你有没有这样试过？
页:
[1]