中频感应淬火收缩问题讨论
各位同行:我公司在做感应淬火时,工件在最后收工的位置都会有比加工前尺寸小0.2mm,为什么呢?能从原理上解释的通吗?
淬火过程是奥氏体转变为马氏体的过程,体积应该是膨胀,照理说应该是尺寸会大,可是为什么实际做出来小呢? 应该小0.02mm吧,是正常现象,应该是扫描淬火。 小0.2MM??不太可能吧? 和淬火深度,淬火工艺有关系。结束面在淬火后会形成凹面
建议更改淬火工艺,提前结束淬火,不然结束面淬火部分很容易产生裂纹 产品结构是什么,有大。0.2代表直径,半径,还是齿轮公法线什么的 收缩还是扩大,是综合作用,不仅仅是组织应力,还有热应力。 LINFH 发表于 2016-3-8 07:29
应该小0.02mm吧,是正常现象,应该是扫描淬火。
小0.2mm,就是在收功的时候,普遍都这样子。 hejun098512 发表于 2016-3-9 20:39
小0.2MM??不太可能吧?
小0.2这是普遍存在的。层数6mm左右(HRC50) 有没有大神能解释下。 我们做真空热处理,也有这种轴向收缩的现象。收缩尺寸更大。可以交流交流。 我们这和你的现象差不多,外径和内沟都收缩,淬硬层深度在2.5mm左右,收缩0.2到0.3mm,我也是很不解!!! 最好把产品图纸,说明一下,才好解释。 扫描淬火,硬化层深,很容易小0.2mm,我们俗称“缩径”,通过调整工艺可以将缩径尺寸缩小些,但是避免不了
麻烦问一下,现在您解决了吗 我们的类似滚珠丝杠,只加热丝杠一部分,总长也是会缩短 感应淬火变形问题不是你一个产品有这现象,这是热加工需研究解决的问题,这里面有好多因素造成变形,元素成分的含量是上线或下线,对组织相变也有影响,另外你的产品前期经过什么热处理,前期应力的消除和组织的细化都会给后期中频有影响。 收缩和胀大都会存在,要具体问题具体分析。
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