45钢下法兰热处理精加工钻孔偏移,误差较大,求解
下法兰调质后精加工钻孔,发现钻孔偏移,误差较大,具体原因不明,求解。请教是否是调质工艺问题或者是加工问题?下法兰尺寸为Φ1625/Φ1290×295,重量约1.8t 这么大的圈圈、工艺过程控制是怎么样的、预处理怎么样?回火必须要充分。 本帖最后由 Christopher 于 2016-5-8 21:44 编辑
钻通孔的孔径是多大?
用加工中心钻孔吗?
295的深度 如果钻小孔的话直线度本身就不好控制,另外调质后的硬度均匀性也会影响孔加工,建议从这两个方面去考虑解决的方法。
还想到一点,根据楼主的描述是先粗车成型,再调质处理 然后钻孔加工,这样的话这么大的法兰盘零件,调质的话势必有热处理变形,钻孔的话定位与找正应该考虑过吧?
您的判断没错,就是先粗车然后调质,在精加工,最后钻孔,就是最后一道工艺出了问题,我不知道是钻孔时造成的还是热处理时的问题,因为货已经到厂家了,钻孔多少因没有看到精加工图,所以还不知道。至于回火时间是500min,应该足够了吧? 最好是检测一下硬度,看硬度是否均匀。 可以先调制处理,然后再打孔,这样可以避免偏差。 这个只能是机加工的问题,找不到热处理厂家,粗车留余量就是为了避免工件热处理变形造成无法加工。
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