回复1#
1、零件在保护气氛中加热直到落料淬火都在密封的保护氛中。2、进口处还有火帘。3、油淬没有氧化皮。4、水淬就产生氧化皮。我分析的原因可能就在于落料口：一、下落通通要与加热炉用冷却水套能量分离，避免下料道浸入淬火液区域因热传递温度过高产生大量水蒸气或者工件溅起的淬水液碰到过烫的落料壁而汽化。二、落料口贴近液火淬面要设置水帘。三、落料口要有抽废气装置。四、对准落料区域要有可调上中下三道液体U形喷流。五、淬火液温度小于40度。減少產生氧化膜的方法
減少產生氧化模的方法-絕氧熱處理1.製品表面的氧必需去除
1.1.利用保護性氣體,如CO及N2等,製品在進入淬火爐時爐內必須保持飽和的保護性氣體
1.2.真空爐在淬火時,裝入製品後必須保持一定真空度,再沖填N2,確保空氣中的氧被去除
1.3.鹽浴爐在投入前,製品必須塗上防氧化劑,利用化學性藥劑防止氧化
2.製品表面洗滌水或切削液必須去除及乾燥,因為除O2以外,H2O亦是對Fe而言是強烈的氧化劑
所以對製品進行絕氧熱處理後才可以有效防止產生氧化膜 最后找到原因了吗怎么解决的
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