关于轴承研磨后时效变化
本人最近遇到一个问题无法解决,公司产品研磨后时效变化不合格,试过很多办法依旧没有办法解决。请各位出个高招。材质:GCr15淬火+低温回火 硬度HRC58-63 加热温度850 回火温度190 时效变化!!!!什么意思?? cnszgong 发表于 2017-2-21 11:02
时效变化!!!!什么意思??
就是轴承使用过程中,有可能发生的膨胀。 街头闲人 发表于 2017-2-21 12:23
就是轴承使用过程中,有可能发生的膨胀。
看看金相组织是否合格。 cnszgong 发表于 2017-2-21 12:59
看看金相组织是否合格。
组织,碳化物,晶粒度全部没有问题。 街头闲人 发表于 2017-2-21 14:00
组织,碳化物,晶粒度全部没有问题。
残奥的量,因为不好检测,无法测出。时效变化的根本手段是减少残奥的量。但是试了好多工艺,变化不明显。 街头闲人 发表于 2017-2-21 14:02
残奥的量,因为不好检测,无法测出。时效变化的根本手段是减少残奥的量。但是试了好多工艺,变化不明显。
我也觉得是残奥的问题。为了使得残余奥氏体稳定,是否考虑采用增加一次回火或者冷处理呢? 轴承套圈硬度要求58-63,你使用190℃回火,个人感觉有点低,你回火后硬度硬度是多少,使用230℃也可以满足硬度,并且残余奥氏体含量小于3% lipeng8866 发表于 2017-2-21 16:13
轴承套圈硬度要求58-63,你使用190℃回火,个人感觉有点低,你回火后硬度硬度是多少,使用230℃也可以满足 ...
190度回火后硬度61-62HRC,产品硬度要求我搞错了 是60.5-63.5 回火温度不能再提高了 cnszgong 发表于 2017-2-21 15:53
我也觉得是残奥的问题。为了使得残余奥氏体稳定,是否考虑采用增加一次回火或者冷处理呢?
增加回火次数,是可以解决问题。但是设备和成本不允许。忙不过来。深冷设备没有。 街头闲人 发表于 2017-2-21 18:47
增加回火次数,是可以解决问题。但是设备和成本不允许。忙不过来。深冷设备没有。
估计这是最好也是最节省的解决方法了。
真想解决问题,还是有必要增加一点成本。
对于对尺寸稳定性有明确要求的,
1、进行深冷处理---减少残奥含量;
2、尽可能提高回火温度和适当延长回火时间---进一步稳定组织且使组织稳定化;
3、适当控制淬火后的马氏体组织级别;不要组织偏高;
4、对碳化物进行细化处理;
以上几条大部分都可能一定程度的提升你的过程成本,但是从质量角度考虑,要控制住你要达到的目标,貌似不可缺少。
wangzeshi 发表于 2017-2-25 12:27
残余奥氏体太多了吧?提高冷速,降低奥实体化温度,降低冷却液温度等可以减少残奥。
已经在这些条件下进行测试了,现在基本解决了。
回火前的温度进行控制 回火前增加一道水冷程序,应该有作用。
油淬的话,油温控制的低一点,淬火温度也可以适当降低。
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