SA350 LF3CL2冲击不合格分析
厂里接到几件LF3CL2的锻件一直冲击一直做不好,大家分析下。含碳量是0.1%,Mn0.7%,NI含量3.5%, 锻件厚度500mm,调质处理900度淬火600度回火 保温时间足够。表面冲击合格200J以上,1/4T取样就不行只要8-10J ,我给出2组金相图片大家分析下 .还有祝大家劳动节快乐。 我认为温度要提高、保温时间要延长 美标ASTM A350 LF3 CL2 低温碳钢法兰 赞同MYG的判断 fengyonghe 发表于 2017-4-29 05:28赞同MYG的判断 ...
900度达不到奥氏体化还是500MM厚度 保温22小时还不够? 请分析下冲击不合格试样金相组织 fengyonghe 发表于 2017-4-29 05:28
赞同MYG的判断 ...
900度达不到奥氏体化还是500MM厚度 保温22小时还不够? 请分析下冲击不合格试样金相组织 心部组织表明,尚处于两相区 MYG 发表于 2017-4-29 15:13
心部组织表明,尚处于两相区
什么俩相区、?能说清楚点吗 请不吝赐教 shg3989665 发表于 2017-4-29 09:23
900度达不到奥氏体化还是500MM厚度 保温22小时还不够? 请分析下冲击不合格试样金相组织
晶界碳化物呈片状,晶界有珠光体,冲击低。看看断口是不是沿晶断裂?也可发断口上来看看。 这个材料-101度,说实话,有点难 加热温度过高,可以降低30-60℃。
抗拉和硬度在多少?
产品形状是什么样? 应该是淬火冷却问题,金相不太懂,但感觉铁素体较多,而且像先析。
几个点,查一下相关标准看看该材料的理论值是否能达到要求,如果理论值能达到要求,那可以考虑根据该材料的特性温度之类制定相应的工艺,最好先做标准试棒看是否能达到要求,如果标准试棒都达不到要求,那要产品达到要求那可能性该是比较小的,因为大多数情况下标准试棒的性能该比实际产品的性能要好的(一己之言,望自斟酌) 若想提升冲击值,建议从以下方向入手:
1、锻造工艺方向的改善:
如加大锻造比,控制好锻造终端温度(向稍低方向走),确保一定深度范围内的锻后晶粒度得到进一步细化,同时加大材料内部的密实度。这是提升冲击功的主要手段;
2、热处理工艺改善:
从冲击功不足的部位的金相图片,说明组织中出现了呈断续的、沿晶分布的、块状集聚的珠光体组织,这属于加热奥氏体化程度不足(或温度偏低、或保温时间不足)和冷却能力欠佳的共同结果。因此,若不提升奥氏体化温度,对直径500的锻件应在预热(此材料预热温度可提升至700度)充分的情况下迅速加热至奥氏体化温度,保温时间可适当延长10%。以达到充分奥氏体化并控制晶粒度的长大,为后续提升冲击功打下基础;
随后的冷却速度在原基础上适当加大,使锻件的一定深度区域材料在冷却过程进一步得到更充分的固溶效果。再经高温回火时,析出相呈弥散分布在材料内部。
若如此,冲击功必升。 西渡高速钢 发表于 2017-5-5 06:46
若想提升冲击值,建议从以下方向入手:
1、锻造工艺方向的改善:
如加大锻造比,控制好锻造终端温 ...
谢谢你的回复,锻造方面改善目前没做,热处理方面按你的说法适当做了下,1/4T冲击还是不行,估计还是这种材料淬透性不好,只能做到这样吧 shg3989665 发表于 2017-5-5 10:53
谢谢你的回复,锻造方面改善目前没做,热处理方面按你的说法适当做了下,1/4T冲击还是不行,估计还是这种 ...
希望别灰心!再问你一下,这工件加热后,你的冷却条件是如何的?
若形状对称性性好,无变形超差顾虑,请试一下冰水冷却(甚至加大搅拌力度)。
至于锻造细化晶粒度问题,可在后续生产中跟进尝试。 西渡高速钢 发表于 2017-5-9 08:16
希望别灰心!再问你一下,这工件加热后,你的冷却条件是如何的?
若形状对称性性好,无变形超差顾虑,请 ...
放入循环水中左右摇晃冷却。听技术部说放弃了,跟客户沟通做不出来 LF3锻件我们做了很多,500mm厚度确实很难达标。最好热处理前粗加工尽量降低工件厚度,提高淬火冷却速度。你的表面和1/4T的冲击值对比就是最好的证明。
淬火前正火一下也有帮助,虽然A350没要求要正火。淬火前正火不违反ASTM A350。我刚把正火/淬火/退火这个工序加到A350里面,估计3个月后就出版了。 metart 发表于 2017-5-21 00:01
LF3锻件我们做了很多,500mm厚度确实很难达标。最好热处理前粗加工尽量降低工件厚度,提高淬火冷却速度。你 ...
谢谢你的回复,淬火前正火改善下组织和晶粒没什么问题,我对你说的淬火后退火有点疑问,这样强度能合格吗? metart 发表于 2017-5-21 00:01
LF3锻件我们做了很多,500mm厚度确实很难达标。最好热处理前粗加工尽量降低工件厚度,提高淬火冷却速度。你 ...
我一直就是这样做的,正火/淬火/回火
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