要干好调质，同样需要模拟软件来帮忙！
本帖最后由 Consulting 于 2017-6-11 15:07 编辑目前渗碳淬火模拟技术已经被国内热处理界广泛接受。一些高端的渗碳设备已经普遍配备了渗碳模拟软件。渗碳淬火后零件的碳含量分布和硬度分布已经可以在不破坏零件的前提下提前规划，基本预知。可以说渗碳淬火模拟技术已经将传统的渗碳工艺向前推进了一大步。
近年来，欧州企业界已经开始广泛采用结构钢淬火回火模拟技术。通过对淬火、回火后零件的内部不同部位金相组织、机械性能的模拟，在不破坏零件的前提下提前规划、基本预知，从而使机械设计和后续的热处理配合更加精确合理。在减重、节材、优化机械设计方面已经有了长足的进步。
比如: 要设计一个Φ500mm的主轴，应该选什么材料可以正好满足强度等机械性能要求？热处理应该怎样进行？选用什么淬火介质可保证中心位置得到半马氏体，以保证冲击韧性合格等等。 显然上述问题是无法用一个表面硬度就都代表的。
中国企业要想改变傻大笨粗的设计和不断的仿制，而实现真正的中国创造还任重道远！
模拟软件可以清楚地告诉您调质后工件内部的组织和性能的变化和分布情况，使工艺人员做到知其然，知其所以然。提高工艺人员的工艺水平！
形状简单的有这样的软件，复杂的产品还需要结合自身的情况反复验证才能实现吧！期待早日能普及应用！
上几张图片供您参考！
比如图中模拟的是Φ260直径的40Cr轴油淬的情况。这样的调质有意义吗？从组织和性能分布上看，意义不是太大。
Φ260直径的40Cr轴油淬，首先介质的选择还需考量。建议用盐水及水或者5%的PAG，加强搅拌烈度才能达到更深的淬硬层深。 是的，这是6%PAG模拟的结果，要好多了。但必竟直径太大了，结果也不是很理想。
直径太大了，指导意义不大！
页:
[1]