42CrMo齿轮调质精加工后开裂
各位大侠,最近本公司调质了一批42CrMo齿轮,调制后精车内孔及平面,最后滚齿,但在磨平面时发现内孔边缘均是放射状裂纹,不知是何原因。材料成分检测正常,探伤后所有零件均是单面开裂,裂纹深度3-8MM, 楼主你的齿轮具体大致尺寸是?
至于42CrMo材料,用水基淬火液淬火,并非不可以,但要掌握其手段。
我非常不欣赏42CrMo材料就一定要用油淬火才能防开裂。火红的工件,升腾的火光及浓烟,是导致热处理工作者狼狈的罪魁祸首,消除油淬火应作为热处理工作者应尽的努力方向,遇到一点纰漏,就放弃努力是没有必要的。
目前,我们热处理过程,有大量的42CrMo材料,全部用清水冷。
同时,我也正在向老板推荐更多的水淬之道,破解热处理人非要生活在黑魆魆的车间的现状。
怀疑回火消应不彻底,磨序产生的裂纹应该没有这么大 yu521223 发表于 2017-8-23 21:17
出水温度350以上,淬火后探伤无裂纹,精车磨平面后发现的裂纹,车削进给量4MM
调质裂纹一般当场就开裂了,很少有车削后开裂的。难道你们回火时间太短,应力没有消除?整个调质工艺是什么! 一个金相也没做,瞎讨论! 建议芯部塞石棉再淬火,这样保证齿面有硬度,芯部不会开裂。 具体工艺说说,热处理的工艺 850淬火,600度回火,淬火液冷却,浓度33% 齿轮厚度多少,为什么用水基吗,淬火时水温温度多少 胆子好大,居然敢用淬火液,,死的不冤。。 裂纹的形状已经告诉你了,裂纹形成的 原因。 单面开裂,入炉如何摆放的,还有齿轮前面工序是什么? 这个高的淬火液浓度,没用过 316600262 发表于 2017-8-14 17:17
胆子好大,居然敢用淬火液,,死的不冤。。
为什么不能用淬火液呢? yu521223 发表于 2017-8-14 13:31
850淬火,600度回火,淬火液冷却,浓度33%
什么淬火液浓度33%,硬度符合要求吗? 同样淬火温度,油淬火保险不裂。 土豪,你竟敢配比那么高浓度淬火液。 作为一个专业开发淬火介质的公司的员工,我可以说,33%的淬火液和25%的淬火液的冷却性能没什么区别,这个33%的浓度配的不太经济
淬火温度偏高,另外出水温度高一点。淬火后硬度最好53度一下 王武一 发表于 2017-8-15 16:21
为什么不能用淬火液呢?
淬火液冷速太快了,且冷却随温度和浓度变化很大,这个产品形状又复杂。淬裂风险很高。 错误的热处理工艺。。。。。。 这种材料淬透性很好的,如果可以的话,水淬油冷! 如果按楼主的工艺,不开裂就是热处理的高手