论坛 › 热处理有奖问答 › 求指导，45#中频淬火，增加淬硬层深度？

duozhu119 发表于 2018-6-26 15:51:38

你看下 热处理手册 239 页，有频率与深度的关系。我感觉你的频率高了，记得以前淬到4mm一直用的2000Hz的。

chneg 发表于 2018-6-27 14:47:48

采用低频可以吗或是提高冷却速度。请各们大神提点   

0炉火纯青0 发表于 2018-6-27 17:30:42

chneg 发表于 2018-6-27 14:47
采用低频可以吗或是提高冷却速度。请各们大神提点

冷速目前已经最大，没法提高了。我明早就把感应器退回去，做个扫描式的。

热处理胡工 发表于 2018-6-28 10:38:12

用水淬是对的，然后你冷却不要开最大，把冷却水开小点层深就上去了！

热处理胡工 发表于 2018-6-28 10:40:56

冷速快，硬度高，但是不是说它的淬硬层深度就会提高，淬硬性和淬透性 是两个完全不同的概念！

chneg 发表于 2018-6-29 16:46:55

热处理胡工 发表于 2018-6-28 10:40
冷速快，硬度高，但是不是说它的淬硬层深度就会提高，淬硬性和淬透性 是两个完全不同的概念！

淬透性与钢的V临有关;钢的V临越低，钢的淬透性越好

zhangchaozhou 发表于 2018-6-30 16:10:33

请看一下电流透入深度，不知你的高频设备可以调整哪些参数！

0炉火纯青0 发表于 2018-7-22 16:23:24

热处理胡工 发表于 2018-6-28 10:38
用水淬是对的，然后你冷却不要开最大，把冷却水开小点层深就上去了！

你说的我有点不能理解，我试验了，水阀开大，层深加了近1mm。

0炉火纯青0 发表于 2018-10-21 10:35:16

谢谢大家，已经解决了，从新做的感应器，深度也达到了。反思了一下，主要是功率不够造成的，我们的机床功率只有200KW，带不动原来的整体式感应器，导致比功率太小。现在做的扫描式感应器。

zhanganzhan 发表于 2018-10-23 13:42:48

5KHZ频率有点高了，我们采用2.0左右。

HAJ 发表于 2018-11-5 11:41:37

个人觉得，这么大的工件直径表面淬火，200kw的电源有点小马拉大车，估计热影响区都比淬硬层多。

HAJ 发表于 2018-11-5 11:43:22

我估计你的线圈和工件匹配的功率因数应该不太好，加热效率低。

金属材料 发表于 2018-11-9 16:26:07

降低频率，增加时间试试。

李鲁 发表于 2022-2-24 10:42:35

调低频率，增加功率和时间，降低淬火液浓度，中频淬火的硬度应该淬硬层应该能达到你的要求，应该还是参数设置不对

热处理老马 发表于 2022-2-25 09:53:50

如果产品性能要求一般，水淬45钢小件完全没有问题，如果工件大或者要求淬硬层深度严格，必须采用无机介质，增大过冷度加深淬硬层，充分改善晶粒，，，45钢整体水淬淬硬层深度也就6-8毫米，，用无机介质可以翻倍增加淬硬层深度。。

q357115829 发表于 2022-7-30 14:25:24

用盐水试试，纯水的在高温下形成的气泡膜会影响降温速率

热处理老马 发表于 2022-8-7 10:12:52

本帖最后由 热处理老马 于 2022-8-7 10:15 编辑

调整淬火加热时间频率，增加加热深度，增大冷速，用无机快速冷却液做淬火，硬度可以达到55到60HRC,深度达到8毫米以上。如果用盐水硬度可以达到50--55HRC,,淬硬层4毫米左右，缺点就是腐蚀设备，产品有开裂情况。

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