硬度和渗层控制
客户图纸要求渗碳件表面硬度50-54HRC渗层0.4-0.6mm,我换算了下硬度即为为512-578HV,那么问题来了。硬度检测会是梯度数据,以550HV判定为0.48mm渗层,那么即0.48mm的地方硬度为52.5HRC左右,表面0.05MM的硬度肯定超过了578Hv,表面不合格,如表面是512-578HV范围内,那渗层又不会达到0.1mm了,渗层又不合格,请教大神们怎么能解决好这客户的需求? 以前我外委渗碳的时候, 检测渗层神是以金相法检测层神, 其有效硬度不是对应的最深层 客户说的渗层,要求没有错,是用金相判断的 团溪锰矿 发表于 2018-7-23 15:38客户说的渗层,要求没有错,是用金相判断的
说的很对,赞一个。呵呵 用HV513测啊,边缘开始测至硬度HV513处,这个深度就是硬化层深度,要求没有错啊,我们客户还有要求测HV500呢.
你应该确认是渗碳层还是有效硬化层,如果是渗碳层,用金相显微镜判断,如果是有效硬化层,若回火后的硬度不能用硬度法判定,可以和客户沟通,淬火检测有效硬化层。 查下标准,表面硬度低的有效硬化层深处硬度也降低,不是HV550,具体怎么降记不住了 团溪锰矿 发表于 2018-7-23 15:38
客户说的渗层,要求没有错,是用金相判断的
对呀,说的是渗层而不是硬化层。 这个用金相检测就好。若要用梯度来查的话,表面硬度52~56HRc时,极限硬度是500HRc.我自己没用过,我看到过,是对齿轮的,对一般渗碳淬火应该也适用。 楼上的同行解释的都非常好,渗层要用金相法测量最好,你的碳势控制好的,不然表面碳势高了,表面硬度会超过,还是你们提高温度来控制表面硬度?
超过心部HV50的地方可做渗层,HV550 520 450 420 可做有效渗层的标准。具体应客户而言。 不是按照下限硬度么?550是国内通用的,但不是唯一的标准啊,我们公司有550,610,525,475好几种呢。 可以跟客户沟通,把硬度波动范围稍微加大一点,调整为50~55HRC 有个齿轮要求 表面硬度HRC40--45,渗碳层深0.8-1.2mm. 采用渗碳、淬火-回火工艺达到的 建议楼主还是要多跟你的输入端沟通
这个技术要求第一眼看就是感应淬火的要求
如果是渗碳的话,表面硬度没见到过这么提的, 渗层用金相法,硬度用HRA换算,或用表面HRC。 按照有效硬化层0.4-0.6做就可以(550HV),提高一下回火温度还是能做到的
页:
[1]