碳化钨合金耐磨焊丝的应用现状
堆焊是近年来得到最广泛应用的表面技术之一。其工作原理是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有特定性能材料的工艺过程。随着耐磨材料在工业上应用的不断扩大，堆焊已成为解决金属零件因磨损而失效的重要技术措施。据统计，在工业领域各类磨损造成的经济损失中,磨料磨损所占比例将近一半。因此，抗磨料磨损是耐磨层堆焊最重要的应用之一。抗磨料磨损堆焊合金有各种类型，如高铬合金铸铁、马氏体合金铸铁、奥氏体高锰钢堆焊合金等。对于某些特殊工况条件下使用的工件，如高炉料钟、料斗、石油钻井钻头、钻井用扶正器、矿山机械铲斗齿、地质取芯钻头、混凝土搅拌机叶、推土机高速混砂箱等部件，国内外普遍采用碳化钨复合合金进行堆焊 ，以便获得承受强烈磨料磨损或气-粒磨损，并受一定冲击力作用的工作表面。国内碳化钨复合合金焊丝最具有代表性的是北京固本KB999耐磨焊丝，该焊丝型号属于碳化钨焊丝、硬质合金焊丝。填充碳化钨粒子的复合焊丝，德国技术。堆焊单层，硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
碳化钨复合堆焊合金焊丝具有高硬度、高耐磨性、高强度及极高的正向弹性模量，在所有堆焊合金中，其抗磨料磨损性能最高。有文献指出由铸造碳化钨与锰白铜构成复合合金的耐磨性是索尔玛依特合金的5~7倍，是高锰钢的2 倍多。因此碳化钨复合合金成为在强烈磨料磨损、气-粒磨损条件下工作的工件表面不可替代的复合堆焊合金。在石油钻井、冶金矿山及煤炭开采、土建施工、建材、制糖、发电、农机等行业得到愈来愈广泛的应用。
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