什么设备做的,装了多少公斤?
真空炉644,没有装多少,试样的,现在我底层装200支,竖直安装,每支间隙在6毫米,上层装了10支,下面一层都有硬度,上面的还是没有 shihuan211152 发表于 2019-2-15 10:11
颜色一致吗?上层总共有几件?检测几件硬度低了的?上层挑不同位置多检测几件
色彩还是工件的原来色彩,上层才10几件,一支都没有硬度,偶尔有同个在工件的下部有62度,工件向上就又没有了 守门员 发表于 2019-2-15 16:46
只是怀疑,我觉得最好分析下上下两层的金相再重新试验。看看具体是加热还是冷却的问题,不过冷却的问题倾 ...
你好,油样还没有出检测报告,有朋友说要充氮,充在冷室还是热室,什么时间允,充多少,那位朋友知道啊 526690751 发表于 2019-2-27 09:10
你好,油样还没有出检测报告,有朋友说要充氮,充在冷室还是热室,什么时间允,充多少,那位朋友知道啊
他是怀疑你的油的真空蒸汽压问题。
淬火前给予冷室的淬火油一定的压力来避免这个问题,但是不是新油或者长时间不用的油应该不是这问题。 526690751 发表于 2019-2-24 08:36
你好,上面的材料,现在是840升温2小时,保温2小时,920升温30分,保温1小时30分,现在上下二层硬度在64- ...
只要金相组织合格,变形符合要求,温度高些无妨。 526690751 发表于 2019-2-24 08:36
你好,上面的材料,现在是840升温2小时,保温2小时,920升温30分,保温1小时30分,现在上下二层硬度在64- ...
你为什么会选择920并且时间大幅度延长,依据是什么或者是凭感觉加的?因为一般认为温度提高会提高硬度,延长时间会均匀硬度。这个度这么把握还是老师傅的经验 其实你第一次的工艺时间太短了,真空炉是辐射加热的,保温时间也短,仪表显示是炉膛温度,工件可能离加热棒近的刚到温其他的根本没有到温,材料还没有到奥氏体化,你就下油冷却了,所以你硬度不合格。 因该就是冷却问题,油和有几类淬火介质属于淘汰性产品,增加搅拌力度会好一点。。 看时间应该足够保温均匀,因此怀疑冷却不均匀的问题 是不是炉子漏气了,或者进入空气杂质了 楼主,你这个到底解决没有,我这边经常会出现 下层淬上上层没淬上,是不是淬火油的容积小
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