如何让H13淬火后在后期的使用中达到最理想化？
在确保原材料达标/优质的状态下，如何通过淬火来保证后期的模具使用达到最理想化？（合理使用）淬火中的各个环节哪些更重要且都与之有什么关系呢？个人认为1、达到奥氏体化后的保温时间。目前所用（30-60min压铸模具）
2、淬火速率。
3、回火时间，温度的配合以及最终模面硬度的均匀性（第三点里我认为回火后硬度的均匀性也非常重要。） 1.最好是以芯部到温计算保温时间。2.冲击功提高，除了材料本身，在保证不开裂的情况下使用最快的冷却速度。3.回火同淬火，以芯部到温为准，多回火几次 欢迎各位前辈来踩，都说说自己的看法吧😊 wangzeshi 发表于 2019-7-14 16:29
真空处理后进行镀膜处理就可以提高寿命。
考虑着抛开所有表面强化手段而言，只针对淬火的工艺和冷却的速率。 完全同意5楼的观点。除此之外，还应该关注锻造过程的墩拔比，确保充分改善带状组织形态，对后期使用比较有利。 wangzeshi 发表于 2019-7-15 07:28
1:奥氏体化越是成分均匀越有利于减少缺陷。应当充分奥氏体化。
2：淬火速率和烈度尽量大，形成更多更完全 ...
非常赞成您的说法，想请教您充分奥氏体化该如何把握呢，我一直怕过分奥氏体化，一直也没找到相关的实验结果。在做压铸模有在使用到达设定温度后保温30-60min，但对这个跨度很不满意（还没找到科学依据）。 独语斜阑 发表于 2019-7-15 09:00
完全同意5楼的观点。除此之外，还应该关注锻造过程的墩拔比，确保充分改善带状组织形态，对后期使用比较有 ...
感谢您的回复，原材料的质量对模具寿命和使用情况的影响相当显著。 wangzeshi 发表于 2019-7-14 16:29
真空处理后进行镀膜处理就可以提高寿命。
有遇见过一次在表面镀钨的，不是太了解。 在淬火前的准备的时候，有些工件的某些部位是需要保护起来的以防止开裂，大家认为保护的地方和未保护的地方在性能方面会不会有太大的差异 wangzeshi 发表于 2019-7-16 09:20
回火最好是真空炉回火。因为一旦表面被氧化就会在表面的晶界处被氧化成深沟，以后在应用中会产生向两边的拉 ...
现在用的是保护气氛回火，感觉效果还不错。 wangzeshi 发表于 2019-7-16 09:17
压铸模的腐蚀一般是晶间腐蚀，所以，要均匀，这样就可以减少经理之间的杂质堆积，因为，晶界越是杂质多，腐 ...
我倒认为这方面不需要那么在意，因为现在的设备自动化能力很高，低真空+气体保护就完全可以保证不出问题了。 以下為個人淺見
1.原材料的組織均勻度
2.模具的設計
3.非金屬夾雜物的控制
4.牌號成分的上、下限
5.淬、回火表面與芯部溫度的控制
6.回火的次數 个然见解，不一定对。
1.升温阶段速度放慢，确保表面芯部能够充分均热。
2.冷却时在保证不开裂的情况下，越快越好
3.多次回火，确保充分加热
4.后期使用维护，及时修补，确保模具压铸前温度不存在急冷急热
页:
[1]