GCr15热处理工艺
GCr15热处理工艺:工件:直径32高23,一炉500个,淬火温度860,淬火硬度63-65
我们644的真空炉,现在硬度在61-62
有谁知道什么问题
请各位大师帮忙 人机料法环测都有可能,需要验证排查,比如
1、人:检测人员、操作人员有无变化,是否有误操作
2、机:设备工艺过程是否正常,设备加热系统、冷却系统等是否正常
3、料:异常是否和材料批次有关系
4、法:有没有选错工艺,装炉量是否合理
5、测:测量系统是否标块标定正常 一般为冷却过程出现的问题。 冷却过程是气冷还是油冷?硬度偏低估计就是冷速慢了吧~ 淬火温度850度,加强冷却搅拌!合适的保温时间! 如果是出现硬度不均匀是由于退火工艺、冷却均匀性问题,如果是整体硬度低可能是冷却液配比不合理。请排查。 650升温1小时保温2小时
860升温1小时保温2小时
深冷让残余奥氏体 尽可能多的转变 马氏体 本帖最后由 shengxia 于 2019-8-15 07:48 编辑
不知道你的保温时间是多少?如果保温够的话,再排查下冷却这块,是否装炉量过多而导致的,一点点的排查,如果有深冷设备的话,加一道深冷 为何不金相分析一下呢? 同意楼上的说法,金相分析一下,看看是否存在残余奥氏体过多现象 如果是气淬这个硬度正常 考虑间隔大一点。....... 你的真空炉肯定是真空油淬炉 只有两个方法提高硬度 提高淬火温度 更换冷却速度更快的淬火油。 考虑原材料进行正火后在进行淬火处理 1.建议阶梯升温,550保温60min 860保温90min,低温段可以对流升温,550-860℃高真空状态升温。冷却如果是气淬的话,可以加大氮气的压力,油淬的话可以尝试加大油搅。
2.看一下产品金相。
2.对于生产完的产品可以进行-90℃保温1h进行深冷处理,然后回火,可提升一定硬度。 淬火后硬度低吗?看你淬火介质的淬透能力吧,通常度特定淬火介质都有一个最大淬透厚度的。 这个是滚子还是套圈, 1.没有人考虑材料的成分?成分相差大,影响的更明显;2.冷却能力影响也会很大。3.现在的温度高低因素是其次。 这个硬度差距多少是正常范围呢
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