人机料法环测都有可能,需要验证排查,比如
1、人:检测人员、操作人员有无变化,是否有误操作
2、机:设 ...
按道理是按这几方面检查,但就算这样也不一定找到原因,因为热处理很多无法测定的因素影响。比如材料成分、油冷却速度、炉内温度、炉内气氛等。 建议淬火后测一下5-10件产品的表面硬度,再确定合适的回火温度 淬火后的冷却速度有关把 注意升温及保温时间,工件加热后的转移时间。以及淬火油的选用是否合适,此外,入油后回充氮气也可以提高硬度 出炉后取九点进行检查,提高油冷速度, 硬度低的原因:1、加热不足,2、冷却不足,3、表面脱碳,4、测量误差
建议金相分析一下看看具体原因。 加热没问题,就是淬火油可能冷速不够 估计这是采用的油冷,温度高硬度低也就这样,建议采用水基介质淬火,815淬火,硬度能在63-65以上没问题,控制好加热速度就好 1、检查表面脱碳 2、提高淬火液冷速3、降低回火温度等等根据实际金相检测和实际情况分析 你淬火温度偏高了,应该在830到840加热淬火,因为轴承钢加热温度偏高,会使均匀细小的碳化物溶解而使残余奥氏体增多,导致硬度下降 看看金相组织,通过组织来鉴别是那种原因造成的硬度低 金相分析一下,看看是否存在残余奥氏体过多现象 金相做一下屈氏体,看是不是过多了 可以考虑一下淬火介质问题,是盐浴等温淬火还是其他介质,若是盐浴淬火可以考虑增大淬火介质中的水含量,以提升淬火硬度,或者考虑介质淬火后使用水来冷却至室温,也可以有效减少残余奥氏体含量,提升硬度,希望对你有帮助 热处理保温多久?还有用的什么油。冷却特性温度多少? 人机料法环测都有可能,我还是同意这种查法。比较全面,当然要做个金相分析 楼主,到底解决了没有,我也想知道 860℃淬火后进行-60℃深冷处理,再低温回火,如果是淬火硬度不够,你计算一下装炉重量是否超过炉子的标准,适当减小装炉量,增加保温时间
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