H13淬火后第一次回火出炉后风冷过程中开裂
本帖最后由 kaidiker 于 2020-1-10 17:23 编辑H13热锻模具,4000T摩擦压力机锻模。一直以来采用该工艺路线,锻造,球退(材料厂完成),开初坯,热处理HRC42-44,精加工,去应力,使用。模块尺寸直径630mm厚度280mm,热处理工艺:预抽真空井式淬火炉,600*240min,850*180min,1030*150min,加热完出炉后预冷油淬。模具在第一次回火后冷却过程中开裂。在开裂附近割取金相试样检测,发现异常组织。初步判断模块锻造时严重过烧,大家看看是否还有其它原因?
从金相图片看,没有过烧的迹象;却表现出偏析比较严重,切存在液析碳化物及残余碳化物网。
工件开裂的位置能否发上来看看,谢谢。 好像说得太笼统了,大家不好发表意见啊 图片显示就是偏析严重,并没有发现过烧现象,应该是偏析引起的,国内的H13料子参差不齐,直径还是这么大的,很容易出现应力裂纹的 shenfuhai 发表于 2020-1-14 09:21
从金相图片看,没有过烧的迹象;却表现出偏析比较严重,切存在液析碳化物及残余碳化物网。
工件开裂的位 ...
请问H13网状碳化物评级标准应采用那个标准号?GB/T1299适用吗?JB/T8420热作模具钢显微组织并无网状碳化物评级标准。谢谢! 热处理工艺存在问题。。。。。。。。。 从图片看,是偏析导致的。。。。。。。。。。 从金相图片来看图片上严重的黑白带状合金偏析,从工艺上看预热时间和淬火保温时间都短了!
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